金属粉末注射成型技术(MetalInjectionMolding,简称MIM是近年来粉末冶金学科和工业中发展很迅猛的领域,是现代先进的塑料注射成型技术和传统粉末冶金技术相结合而形成的一项新型粉末冶金近净型成形技术。一、MIM成型技术:MIM基本丁艺过程是:将微细的金属或陶瓷粉末与有机黏结剂均匀混合成为具有流变性的物质,采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件,新技术脱除黏结剂并经烧结,使其高度质密成为制品,需要时还可以进行后处理。该技术不仅具有常规粉末冶金技术生产效率高,产品一致性好,少切削或无切削,经济的优点,而且克服传统粉末冶金制品密度低,材质不均匀,力学性能低,不易成型薄壁复杂件的缺点,特别适合大批量、小型、复杂以及具有特殊要求的金属零部件的生产加工。该工艺技术在20世纪8O年代中期实现产业化以来,已获得突飞猛进的发展,注射成型的产品已遍及计算机信息产业、汽车摩托车产业、医疗卫生器械、家用电器、仪器仪表、机械制造、化工、纺织、****等领域。到目前为止,已有20多个国家和地区的几百家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作,粉末注射成型工艺技术也因此成为新型制造业中开发很为活跃的前沿技术领域。而且突破了传统金属粉末模压成形在零件形状上的限制。可快速制造体积小。睢宁粉末冶金零部件诚信企业推荐
粘合剂使粉末可用来注塑对粘合剂很重要的要求是：脱脂过程中的尺寸稳定性、良好的保存特性、不与粉末材料发生反应、很高的零件强度、良好的脱模特性、热稳定性和在脱脂过程中易于去除并可完全去除。粘合剂与粉末颗粒之间的粘附力还应尽可能高，以便在注塑过程中增高压力不会使两个组份分离，而导致填充的零件不均匀。为了获得良好的注塑成形特性并以低收缩率获得均匀的烧结质量，建议采用球形粉末。具有很佳配比的粘合剂与粉末在混合过程中，粘合剂和粉末混合成一种匀质的混合物，即原料。市场上有出售金属粉末和陶瓷粉末的原料供货商。他们供应的材料品种繁多，并不断推出新品。因此，MIM(金属注塑成形)或CIM(陶瓷注塑成形)所需的原料都是现成的，可立即用于注塑，而不再需要内部制作。如果可用材料的性能不能充分满足所需的用途，专业化的材料供货商可以开发并生产客户需要的特定原料。注塑成形过程中的加工步骤用原料(粉末/粘合剂的混合物)制造成型零件的过程与塑料的注塑成形过程相似。1.预塑在塑化单元中，原料的粘合剂部分会在温度的作用下熔化。2.注塑塑料混合物在高压下被注塑到固定在锁模装置中的模具中。模具保持闭合，同时成型零件硬化。3.开模在零件冷却后。吴中区自动粉末冶金零部件诚信企业推荐烧结零件使其致密化。
以及烧结程度对烧结机械零件材料的力学性能都有重大影响（见粉末冶金烧结）。依据材料的密度，烧结碳钢的抗拉强度为11～42kgf/mm，热处理后可增高到63kgf/mm以上。烧结铜钢的抗拉强度为14～57kgf/mm,热处理后可达70kgf/mm以上。烧结黄铜的抗拉强度达28kgf/mm。一般烧结铝合金的抗拉强度为10～35kgf/mm。烧结材料由于存在残余孔隙(一般为5～25%),其延性和冲击韧性都较低。虽然通过复压、复烧、熔渗、后续热处理等，改变了孔隙形态和数量,可以改进其力学性能,特别是疲劳强度、冲击韧性和延性，但仍达不到相应的铸锻材料的性能水平，因此烧结机械零件的应用范围受到限制。但是，用烧结方法生产机械零件，同用铸、锻、机械加工方法生产的零件相比，具有能源节省、加工工序少、材料利用率高、尺寸精度均匀一致、适于大批量自动化生产等优点，应用范围也一直在扩大。烧结机械零件常用材料的性能和主要用途见表。一些典型粉末冶金机械零件见图1。粉末烧结锻造将粉末冶金成形与锻造结合起来，是烧结机械零件制造工艺的一项重要发展。工艺过程是先用粉末冶金法将金属粉末制成预成形坯，再经锻造等工序制成零件,这样可使烧结材料的孔隙率减小到2%以下。
MIM加工技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的。MIM加工技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。MIM加工工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。MIM加工技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM加工适合于零件的大量生产。由于利用注射机成型产品毛坯，很大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且注射成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。适用材料范围宽，应用领域广阔(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金)。可用于注射成型的材料非常，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺造成零件，包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，MIM加工也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。注射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域，具有广阔的市场前景。MIM加工技术应用领域1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等。这样减少了生产步骤，简化了加工程序，节约成本，提高效率。
MIM技术的特色： 与传统工艺相比，MIM技术具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。适用材料：MIM工艺适用的材料非常广，包括低合金钢、不锈钢、工具钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、钛合金、磁性材料、Kovar合金等，适用行业，医疗，电器，设变，3C，电子通讯，汽车零部件，电动工具，锁具等！是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。高新区**粉末冶金零部件
MIM技术不仅具有工艺简单、成本低、无切削或少切削、经济效益高等优点。睢宁粉末冶金零部件诚信企业推荐
上海精科粉末冶金科技有限公司是集金属注射成型、金属、陶瓷3D打印和金属饰品开发、生产为一体的多元化科技公司，粉末注射成型工厂。贝斯特精工与国内外**喂料公司（卡德姆喂料）及BSF达成站略合作进行MIM产品开发和生产，主要提供金属粉末注射成型、金属粉末注塑成型、粉末注塑成形、金属3D打印线材、MIM加工工艺等服务。为全球各行业的客户提供大批量、***、合理价位的MIM产品。公司凝聚了业内的技术、管理以及市场开发方面的**团队，秉承多年年的MIM技术经验和产业化生产运作经验，以国际上很成熟的MIM技术、的供应链管理以及迅捷有效的大规模制造能力为客户提供自MIM产品前期设计、样品开发以及批量生产的一站式解决方案。业务覆盖广东深圳、广州、东莞、惠州、中山、江苏、浙江等地。金属注射成型部：长期以来一直专注于MIM制品的研发生产，公司拥有先进的生产设备和检测设备，能生产各种形状复杂、高精度、高性能零部件。凭借雄厚的实力，公司逐步发展成为珠三角MIM行业产业链很完善公司之一。睢宁粉末冶金零部件诚信企业推荐
上海精科粉末冶金科技有限公司是一家上海精科粉末冶金科技有限公司（简称精科科技）成立于2011年，注册资本5000万元，是一家专业从事金属粉末注射成型（简称MIM)，集研发、生产、销售于一体的高科技企业。公司地处有上海“城市之根”之誉的松江区，位于“G60上海松江科创走廊”的创新中轴线上。 经营范围粉末冶金科技领域内的技术开发、技术服务、技术咨询:通信零配 件、电脑零部件、手机及其他产品零部件的生产、销售;从事货物及技术的进出口业务。的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。精科深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的手机3C类零部件，笔记本零部件，汽车医疗零部件，锁具及电子类零部件。精科致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。精科始终关注冶金矿产市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。
