特别是在涉及到生产、销售、采购和成本这样的企业业务细节时，必须拥有专注于某一行业的方案才能有效解决不同应用环境的信息化问题。另外专业化的ERP软件产品其开发周期短、升级换代快、实施容易、成本低等特点。(2)系统性能的要求1)为了适应不断变化的结构和业务流程，ERP系统需要发展商务过程管理(BusinessProcessManagement)和工作流管理，支持业务流程重组和企业动态建模。针对企业的不同需求，实现功能可裁剪、系统可配置、流程可重构、过程可管理。2)为了使广大供应商、客户、合作伙伴、广大员工进入应用系统，ERP系统必须提供对内对外的可集成性和灵活性。对内ERP系统要与CIMS、OA、立体仓库、条形码，数据挖掘等系统紧密集成。对外与供应商、客户、合作伙伴的异构系统集成，充分实现信息共享；支持移动办公和无线接入。3)支持集团公司业务。支持多公司、多，跨地域的商业运作模式。(3)软件开发平台的要求为了实现上述管理功能和系统性能的要求，ERP软件开发平台必须采用以下技术：1)基于浏览器/服务器的多层体系结构。为了使用户在任何地方、任何时候操作数据成为可能，拓展客户范围，将客户扩展到整个Internet网络上，采用J2EE或开发平台。粉末和粘结剂混炼、制粒；金坛区粉末冶金零部件服务放心可靠
突破了复杂形状增压涡轮模具结构设计、粉末注射成形工厂工艺参数优化、烧结致密化与尺寸精度控制等关键技术难点，综合力学性能较铸造涡轮显着提升。喷油器在汽车上许多小型精密组合零件均可以用MIM工艺制造。制造组合零件一般通过锻造、精密铸造等方法，制造的零件成本高、精度低，达不到较好的经济效益。采用MIM工艺制造时，可以提高生产效率、提高精度、节约材料、减少工序、降低成本。汽车发动机上的电控汽油喷油器由20多个零件组成，其中铁芯、衔铁、导磁片、导向体等零部件构成喷油器的磁路结构，这些部件都是由软磁合金材料制造的。通过MIM技术用铁基纳米晶软磁粉制造的零部件，与传统的汽油喷油器相比较，MIM技术制造的喷油器综合性能得到改善。精科粉末冶金科技有限公司使用MIM研发制造了汽油直接喷射泵的4个组件，组件材料为440C不锈钢，密度ρ>g/cm3，σbmax为480MPa，σs为150MPa，δ为45%，洛氏硬度为100HRB，不仅制造费用减少近35%，泵的性能提高，燃油节省近10%——20%。 黄浦区粉末冶金零部件服务介绍可快速制造体积小、形状复杂的利用传统方法无法加工或难加工的零件。
在生产汽车液压传动件阀盖时，其机加工成本约占产品整体成本的70%。本文详细论述粉末冶金零件加工的研究现状以及改善粉末冶金零件可加工性的措施，并分析粉末冶金零件加工的未来发展趋势。1、粉末冶金零件加工研究现状(1)加工工艺参数的影响切削粉末冶金高速钢研究了加工参数和刀刃几何形状对寿命、表面粗糙度和表面完整性的影响，得出了加工粉末冶金高速钢的优化工艺参数，并指出采用较大的刀尖圆弧半径可提高加工零件的表面粗糙度。Du等在切削粉末高温合金FGH95时发现，切削速度对粉末高温合金FGH95的已加工表面质量具有重要影响：加工过程中会产生加工硬化，当切削速度低于400m/min时，硬化层厚度约为80-100μm；当切削速度超过400m/min时，硬化层厚度将随着切削速度的增加而增加；在切削过程中还会出现白层(见图1)，其厚度会随着切削速度的增加而减小。为了避免残留切削液对工件造成腐蚀，Czampa等在钻削烧结钢时采用将-10℃的冷空气引入切削区域的方法来达到降低切削温度的目的，其结果显示，使用冷空气冷却切削区域可以提高加工孔的外观质量。(2)的磨损与失效在粉末冶金零件的切削过程中，由于孔隙的存在，使切削刃因为疲劳而产生微裂纹。
关于硬质合金的粉末注射成形技术 硬质合金粉末注射成形技术的优势注射成形技术生产粉末冶金零件对原料粉末要求苛刻，在粒度范围内的粉末生产的制品才易于达到高的尺寸精度。现行硬质合金所用生产原料基本上都属于该粒度范围，满足MIM技术对原料粉末的要求，因此硬质合金的原料粉末可直接应用于注射成形工艺，不增加原料成本，这是硬质合金注射成形技术的一大优势。硬质合金已经在MIM行业得到的市场运用及推广价值。**度高标准的被认可！ 并对MIM技术在汽车上的应用进行了展望，为MIM技术更应用提供参考。
它是先将所选粉末与粘结剂进行均匀混合（按重量比例/体积比例），然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。MIM技术包含四个主要工艺过程：①粉末和粘结剂混炼、制粒；②注塑机注射成形；③选取恰当的脱脂工艺脱脂；④烧结零件使其致密化。：MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。1.能像生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件（）；注塑是影響MIM的关键技术，MIM的成型设备、模具、甚至注射周期与注射很相似。与其他几种成形技术存在竞争，如砂型铸造、压铸和精密铸造、机加工等。MIM不仅继承了传统粉末冶金和塑料注射成形的优势，而且突破了粉末冶金在零件形状上的限制。形状复杂增加。是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。虎丘区自动粉末冶金零部件全国发货
该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。金坛区粉末冶金零部件服务放心可靠
MIM(MetalInjectionMolding)，是金属注射成型的简称，是将粉末冶金和塑料成型工艺相结合而发展起来的金属零件制造新技术，融合了塑料注射成形工艺、高分子学、粉末冶金工艺和金属材料学的一门新型金属零件近净成形技术。它不仅继承了传统粉末冶金和塑料注射成形的优势，而且突破了传统金属粉末模压成形在零件形状上的限制。可快速制造体积小、形状复杂的利用传统方法无法加工或难加工的零件。MIM工厂工艺流程MIM技术包含四个主要工艺过程：①粉末和粘结剂混炼、制粒；②注塑机注射成形；③选取恰当的脱脂工艺脱脂；④烧结零件使其致密化。MIM成型的优点MIM技术具有工艺简单、成本低、无切削或少切削、经济效益高、致密度高、力学性能良好、表面粗糙度小的零件，而且还能大批量、高效率地生产结构复杂的零件，一般不需要继续精加工，零件成本降低等优点，而且克服了传统粉末冶金、切削加工、熔模铸造的诸多缺点。技术应用领域1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等。金坛区粉末冶金零部件服务放心可靠
上海精科粉末冶金科技有限公司是一家上海精科粉末冶金科技有限公司（简称精科科技）成立于2011年，注册资本5000万元，是一家专业从事金属粉末注射成型（简称MIM)，集研发、生产、销售于一体的高科技企业。公司地处有上海“城市之根”之誉的松江区，位于“G60上海松江科创走廊”的创新中轴线上。 经营范围粉末冶金科技领域内的技术开发、技术服务、技术咨询:通信零配 件、电脑零部件、手机及其他产品零部件的生产、销售;从事货物及技术的进出口业务。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。精科拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供手机3C类零部件，笔记本零部件，汽车医疗零部件，锁具及电子类零部件。精科始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。精科创始人黄云斌，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
