英国Loughborough工业大学聚合物技术和材料工程研究所在英国科学与工程研究会、英国硬质合金协会和英国有色金属技术中心的资助下，自1985年开始研究硬质合金的注射成形技术。重点研究粉末特性、粘结剂技术、混合、流变性、流动和变形、脱出成形剂速度、烧结以及成形品完整性，该研究涉及许多相关领域。以下是他们得出的研究结果[39]，也**过去在CCIM技术研究中取得的主要成果。 由于硬质合金粉末的流变性差，不宜用硬质合金粉末体积比高于65%的混合料进行注射成形； 采用极性蜡，主要是褐煤酯蜡，由于其流变性适合于粉末注射成形，可以生产出合乎要求的较高粉末体积百分比的混合料。这类蜡还有有利的挥发动力学，他可是脱脂作业于控制下进行，而极性较小的石蜡在剪切应力的影响下又从较低体积百分比的混合料中偏析出来的倾向。完全采用结晶褐煤酯蜡也有在成形坯内产生裂纹的倾向，但这通过混合适当比例的不同类型的蜡可得到调整；MIM工艺烧结经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。嘉定区**粉末冶金零部件
在生产汽车液压传动件阀盖时，其机加工成本约占产品整体成本的70%。本文详细论述粉末冶金零件加工的研究现状以及改善粉末冶金零件可加工性的措施，并分析粉末冶金零件加工的未来发展趋势。1、粉末冶金零件加工研究现状(1)加工工艺参数的影响切削粉末冶金高速钢研究了加工参数和刀刃几何形状对寿命、表面粗糙度和表面完整性的影响，得出了加工粉末冶金高速钢的优化工艺参数，并指出采用较大的刀尖圆弧半径可提高加工零件的表面粗糙度。Du等在切削粉末高温合金FGH95时发现，切削速度对粉末高温合金FGH95的已加工表面质量具有重要影响：加工过程中会产生加工硬化，当切削速度低于400m/min时，硬化层厚度约为80-100μm；当切削速度超过400m/min时，硬化层厚度将随着切削速度的增加而增加；在切削过程中还会出现白层(见图1)，其厚度会随着切削速度的增加而减小。为了避免残留切削液对工件造成腐蚀，Czampa等在钻削烧结钢时采用将-10℃的冷空气引入切削区域的方法来达到降低切削温度的目的，其结果显示，使用冷空气冷却切削区域可以提高加工孔的外观质量。(2)的磨损与失效在粉末冶金零件的切削过程中，由于孔隙的存在，使切削刃因为疲劳而产生微裂纹。武进区**粉末冶金零部件价格合理可快速制造体积小、形状复杂的利用传统方法无法加工或难加工的零件。
金属粉末注射成型（MetalInjectionMolding，简称MIM）是由专门从事MIM技术的研究和产品研发的美国加州Parmatech公司于1973年发明的，MIM是融合了塑料注射成形工艺、高分子学、粉末冶金工艺和金属材料学的一门新型金属零件近净成形技术。此技术在当时外界知之甚少。过去由于缺少合适的粉末及原料价格太高、知识平台不完善、技术不成熟（脱脂时间长、产品易变形等）、人们了解和市场接受时间不长、生产（包括模具制造）周期太长、投资不够等原因，其发展和应用较为缓慢。到了20世纪80年代中期，为解决MIM技术的难点，促进MIM技术实用化，美国制定了一个高级粉末工计划，研究内容涵括了与注射成形有关的18个课题。随后日本、德国等也积极开展MIM的开发研究。美国的引导加快了MIM技术的发展。经过随后几十年的发展，由于粉末产出率提高、合理的粘结剂设计、先进的脱脂方法的出现，MIM技术得到了快速的发展。随着MIM研究的不断深入，到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力，目前MIM已成为国际粉末冶金领域发展迅速、很有前途的一种新型近净成形技术，被誉为"国际很热门的金属零部件成形技术"之一。：MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。
此类企业一般采用多开发产品、多中选优（多数MIM产品难以开发成功并稳定量产）的简单策略，采用此种策略会承担以下潜在风险：1、因产品开发效率及成功率低，质量客户会放弃后续质量定单给此类供应商；2、自身开发多种MIM产品需要承担较大的前期投入，由于平均每款产品的研发投入在3-5万元，难度较大的产品可能多达10-20万元，故此类MIM企业须具备一定的研发备用金。 3、与采用POM体系的新上MIM企业（自2006年后新上马的MIM企业除了及少数的企业外大多采用生产技术成熟的POM体系MIM生产线）相对比，在开发能力、批量生产、运行效率上均存在着明显的差距。尽管在喂料成本上PW存在一定的成本优势，但是如果结合产品生产效率、品质稳定性等方面因素，在综合成本上并无优势。粘结剂被完全后，该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。
突破了复杂形状增压涡轮模具结构设计、粉末注射成形工厂工艺参数优化、烧结致密化与尺寸精度控制等关键技术难点，综合力学性能较铸造涡轮显着提升。喷油器在汽车上许多小型精密组合零件均可以用MIM工艺制造。制造组合零件一般通过锻造、精密铸造等方法，制造的零件成本高、精度低，达不到较好的经济效益。采用MIM工艺制造时，可以提高生产效率、提高精度、节约材料、减少工序、降低成本。汽车发动机上的电控汽油喷油器由20多个零件组成，其中铁芯、衔铁、导磁片、导向体等零部件构成喷油器的磁路结构，这些部件都是由软磁合金材料制造的。通过MIM技术用铁基纳米晶软磁粉制造的零部件，与传统的汽油喷油器相比较，MIM技术制造的喷油器综合性能得到改善。精科粉末冶金科技有限公司使用MIM研发制造了汽油直接喷射泵的4个组件，组件材料为440C不锈钢，密度ρ>g/cm3，σbmax为480MPa，σs为150MPa，δ为45%，洛氏硬度为100HRB，不仅制造费用减少近35%，泵的性能提高，燃油节省近10%——20%。 烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度。高淳区粉末冶金零部件全国发货
在传统机械加工技术中，对于复杂的零件，通常是先分解并制作出单个零件。嘉定区**粉末冶金零部件
MIM技术的发展对硬质合金制品的生产产生了重大影响。优越的产品性能、低的生产成本和潜在的**率将吸引越来越多的生产者和使用者的关注和加盟。由于硬质合金生产厂家已经很熟悉脱脂、烧结等工艺过程，因此，他们仍然是发展硬质合金注射成形技术的主要力量。可以预见，不久的将来，随着广大设计人员和使用者对硬质合金注射成形技术的深入了解，随着制品性能的逐步提高，硬质合金注射成形必将拥有广阔的市场前景，必将带来可观的经济效益，成为继不锈钢注射成形后粉末注射成形新的发展热点。嘉定区**粉末冶金零部件
上海精科粉末冶金科技有限公司是一家上海精科粉末冶金科技有限公司（简称精科科技）成立于2011年，注册资本5000万元，是一家专业从事金属粉末注射成型（简称MIM)，集研发、生产、销售于一体的高科技企业。公司地处有上海“城市之根”之誉的松江区，位于“G60上海松江科创走廊”的创新中轴线上。 经营范围粉末冶金科技领域内的技术开发、技术服务、技术咨询:通信零配 件、电脑零部件、手机及其他产品零部件的生产、销售;从事货物及技术的进出口业务。的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。精科作为上海精科粉末冶金科技有限公司（简称精科科技）成立于2011年，注册资本5000万元，是一家专业从事金属粉末注射成型（简称MIM)，集研发、生产、销售于一体的高科技企业。公司地处有上海“城市之根”之誉的松江区，位于“G60上海松江科创走廊”的创新中轴线上。 经营范围粉末冶金科技领域内的技术开发、技术服务、技术咨询:通信零配 件、电脑零部件、手机及其他产品零部件的生产、销售;从事货物及技术的进出口业务。的企业之一，为客户提供良好的手机3C类零部件，笔记本零部件，汽车医疗零部件，锁具及电子类零部件。精科继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。精科始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使精科在行业的从容而自信。
