浙江生产莫来石费用

莫来石骨料适用于配制各种轻质耐火浇注料、喷涂料等；加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉、陶瓷、耐火制品烧成炉的炉顶、炉墙。蒸汽锅炉，石油工业管式加热炉、乙烷裂解炉炉衬。各种工业炉炉门、观察孔内衬。 莫来石精细粉色泽白、残碳极低、气孔率低、杂质含量低、抗折强度大，荷重软化温度高，硬度大，高温蠕变小、针状晶体发育良好，莫来石精细粉以其质量的抗热震性能及耐磨性能,被多应用于玻璃窑体炉衬砖、莫来石砖,大型冶炼高炉热风炉砖、高炉低蠕变硅线石砖，陶瓷窑具、匣钵、棚板、石油化工等行业，莫来石精细粉是**耐火材料的原材料。可根据客户需求生产各种规格莫来石精细粉产品。莫来石使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能。浙江生产莫来石费用

莫来石（或莫乃石）是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，莫来石是Al2O3一SiO2系中稳定的二元化合物，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。在C/C复合材料中多作为热障涂层，应用多。 莫来石陶瓷具有高熔点、抗蠕变性、低膨胀系数、抗热震性及抗腐蚀性优良的特点莫来石耐火砖可用作各种高温窑炉的内衬，包括熔炉窑、鼓风炉，炽热铁浇槽及连续铸炉等内衬材料。口本已将奠来石耐材用在控制熔融钢水流动的旋转阀出口的下部位内衬。据说富铝莫来石中硅含有10-40%的富铝莫来石，极大改善了抗热震性能。此外，它还多用于水泥高温煅烧区域的内衬。浙江莫来石莫来石在C/C复合材料中多作为热障涂层，应用多。

莫来石骨料以质量高岭土为原料，经破碎、筛选、高温煅烧、除杂、筛分等工序加工而成。产品具有硬度高、膨胀系数小、耐火度高、抗化学侵蚀性强、荷重软化点高、热化学稳定性好等特性。适用于冶金、建材、化工、耐火材料、**等行业。 只要物理性能： 粒度：1~3mm、3~5mm、5~8mm，可更具用户需求加工 PH值：6~8 灼减（%）：≤0.25 硬度（摩氏）：7~8 耐火度（℃）：≥1790 莫来石相（%）：≥55 体积密度（g/cm3）：≥2.48 主要化学指标 SiO2（%）：50~52 Al2O3（%）：46~48 Fe2O3（%）：≤1.0 TiO2(%)：≤0.6 CaO+MgO(%):＜0.5 K2O+Na2O（%）＜0.4 宜兴市同发耐火材料有限公司专业生产烧结莫来石、莫来石精细粉、莫来石骨料、人工合成莫来石、莫来石砂。

**莫来石骨料优越性 1、开发这种**莫来石骨料，用于高温工业窑炉的隔热层，甚至工作层，可起到节约能源消耗，降低能量损失的作用。 2、用该**莫来石骨料所生产的制品使用温度高，高温稳定性好，在高温下性能优异。比传统的轻质耐火材料的耐压强度高，可作支撑承重材料使用，具有多的适用性。 3.应用这种莫来石骨料，可极大减少工业窑炉衬壁的厚度，起到减轻窑炉重量的作用，从而能够减少材料的使用量。 莫来石耐火材料、陶瓷、冶金、铸造、电子等行业,具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果明显等特点，适用于石油裂解炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰、经有关技术监督部门检测及使用，产品达到国外同类产品的技术指标。电熔莫来石性能与烧结莫来石相比，电熔高纯莫来石的高温力学性能和抗侵蚀性要好。

针对后金融危机时代我国经济运行依然面临不确定因素，《2010年中国烧结莫来石市场分析及发展前景研究报告》详细描述了目前烧结莫来石市场经济的运行环境，重点研究并预测了其下游的行业发展以及对烧结莫来石需求变化的长期和短期趋势。针对当前行业发展面临的机遇与威胁，提出了我们对烧结莫来石产业发展的投资及战略建议。 通过深入的市场调查分析，形成烧结莫来石市场定位以及市场战略扩张策略：判断烧结莫来石行业的细分市场，对中国烧结莫来石总体市场的需求总量和市场容量及前景做出判断；明确目标市场，对目标市场的用户、用途、产品特征、价位、用户需求及偏好进行SWOT分析；明确主要竞争对手，了解竞争对手的市场定位，产品特征、产品市场定价、营销模式、营销网络、营销手段等，并对竞争对手进行深入研究分析；提出市场定位及市场进入策略，对投入资金和配合要求提出可行性建议。莫来石指bai的是一系列由铝硅酸盐组成的矿物du统称。浙江生产莫来石费用

莫来石（烧结）采用质量天然铝矾土为原料，经精选工序和多级均化，经1750℃以上高温烧结而成。浙江生产莫来石费用

合成烧结莫来石要注意哪些事项？ Al2O3/SiO2比值。合成烧结莫来石配料组成应该是Al2O3为71.8%～77.2%，SiO2为22.8%～28.2%，即Al2O3/SiO2比值在2.55～3.40之间。 原料的活性。烧结莫来石主要是通过固相反应来完成的，因而原料的活性对其有重要影响。氧化铝是合成莫来石的常用原料，γ-Al2O3用于合成莫来石时效果比α-Al2O3好，在γ-Al2O3转变为α-Al2O3的温度区间，反应速度明显增加。γ-Al2O3结构与尖晶石结构很相近，是有缺点的尖晶石结构，且在煅烧过程中伴随13%的体积收缩，足以控制高岭土或铝矾土中二次莫来石化所产生的体积膨胀，有利于烧结。而使用的硅质原料中不宜采用熔融石英。 原料的混磨方式与细度。通常采用湿法磨细使颗粒之间的接触面积增大，研磨效率高。粒度越细，其结构缺点越多，越有利于莫来石化的固相反应发生。 烧成温度和保温时间。烧结莫来石般在1200即开始形成，到1650完成为一阶段；1650～1700莫来石含量变化不大，此时，熟料的显气孔率较低，体积密度较大，实际是有液相参与的第二阶段；在1700左右实际已经进入烧结的末期阶段，此时，烧结缓慢甚至有停滞现象，再继续升温会产生反致密化现象。浙江生产莫来石费用

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