特别是烧结硬质合金。如果需要使用真空，便可制成真空钼丝炉、真空钨棒炉等。利用非金属作电热元件的电阻烧结炉，根据电热元件的材质和形状，可分为碳化硅棒炉、碳管炉、炭布炉等。碳化硅棒炉的工作温度为13001℃，常用来烧结粉末冶金铁基制吊；炭布炉的工作温度为1300～1600℃，常用来烧结硬质台金；碳管炉的工作温度为1200～1800℃，主要用作碳化，有时也可用作烧结炉。碳管炉的结构示意图如图2所示。如果需要使用真空，则可制成真空碳管炉。发展为了提高生产效率和保证产品质量，在粉末冶金铁基制品的烧结中，发展了金属网带传送式烧结炉和步进梁式烧结炉。金属网带传送式烧结炉的电热元件，低温段用镍铬丝，高温段用碳化硅棒，工作温度可达1300℃。在高温段也有用高温铁铬铝钴合金丝作电热元件的，步进梁式烧结炉的电热元件，低温段用0Cr25Al5铁铬铝丝，高温段用钼丝或高温铁铬铝钴合金丝，也有用碳化硅棒的。为了提高硬质合金的性能，在硬质合金烧结中，20世纪80年代发展了低压热等静压真空烧结装置，把脱蜡、烧结、热等静压(低压)集中于一套设备内。对于钛、铌、钽、锆和反应堆用金属材料的热处理以及对于需要在洁净环境中进行金属材料的退火者，需要在高真空中进行。经济效益高、致密度高、力学性能良好。灌云自动粉末冶金零部件加工周期短
上海精科粉末冶金科技有限公司是集金属注射成型、金属、陶瓷3D打印和金属饰品开发、生产为一体的多元化科技公司，粉末注射成型工厂。贝斯特精工与国内外**喂料公司（卡德姆喂料）及BSF达成站略合作进行MIM产品开发和生产，主要提供金属粉末注射成型、金属粉末注塑成型、粉末注塑成形、金属3D打印线材、MIM加工工艺等服务。为全球各行业的客户提供大批量、***、合理价位的MIM产品。公司凝聚了业内的技术、管理以及市场开发方面的**团队，秉承多年年的MIM技术经验和产业化生产运作经验，以国际上很成熟的MIM技术、的供应链管理以及迅捷有效的大规模制造能力为客户提供自MIM产品前期设计、样品开发以及批量生产的一站式解决方案。业务覆盖广东深圳、广州、东莞、惠州、中山、江苏、浙江等地。金属注射成型部：长期以来一直专注于MIM制品的研发生产，公司拥有先进的生产设备和检测设备，能生产各种形状复杂、高精度、高性能零部件。凭借雄厚的实力，公司逐步发展成为珠三角MIM行业产业链很完善公司之一。新北区自动粉末冶金零部件服务放心可靠这个过程通常分几个步骤完成，绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。
材质烧结机械零件材料和普通铸锻材料的主要差异在于前者的密度是一个可控变量；在两者的化学成分和显微大致相同的条件下，前者的力学性能是它的密度的函数。影响它的力学性能的另外一个重要因素是合金元素。在铁基烧结材料中应用**多的合金元素是碳、铜、镍、钼。碳可单独或配合其他元素（特别是铜）使用，主要用于改进铁基烧结材料的强度和硬度；铜、镍、钼的共同特点是同氧的亲合力比铁小，所以含有这些元素的合金粉末体，可在一般烧结纯铁的气氛中进行烧结。在生产烧结铁基材料中，铜是应用**广的合金元素。铜在烧结时即被熔化，并可溶于铁，与铁形成合金，从而提高烧结铁基材料的强度。如用铜和碳或镍同时用作合金元素时，烧结铁基材料的力学性能还可进一步提高。在烧结铁基材料中加入钼主要是为了增加淬透性。钼对烧结材料在烧结状态下的力学性能有好作用。因此，逐渐形成了烧结铁、烧结碳钢、烧结铜钢、烧结钼钢、烧结镍钼钢和烧结不锈钢等合金系列。在70年代把磷铁粉加入铁粉中，形成了烧结铁磷碳系合金。在烧结有色金属合金方面，发展出烧结青铜、烧结黄铜、烧结铝合金等。材料的密度，孔隙的大小、形状和分布。
随着中国制造在国际上的地位越来越重要，国际**制造业公司设在中国的工厂逐渐把在原来在国外MIM企业的定单转移到国内MIM行业生产，但由于我国的MIM企业的发展水平参差不齐，更多的MIM产品客户很难一时分辩国内MIM企业的产品开发能力、批量生产能力的强弱。本文主要从这方面对国内MIM行业现状进行分析，并从多年的**经验对MIM行业未来的演变提出了自己的观点。目前，国内MIM企业的粘结剂技术分为蜡基粘结剂体系（PW体系）和聚甲醛粘结剂体系（POM体系）。PW体系为中国较早、但是技术水平较POM体系弱的技术体系，在脱粘原理、脱粘设备精良程度以及产品批量生产品质稳定性上除了国内少数几家具有丰富经验的MIM企业具备有效的自主开发和稳定批量生产的能力，其他企业处于技术困境中。MIM工厂工艺流程MIM技术包含四个主要工艺过程。
此类企业一般采用多开发产品、多中选优（多数MIM产品难以开发成功并稳定量产）的简单策略，采用此种策略会承担以下潜在风险：1、因产品开发效率及成功率低，质量客户会放弃后续质量定单给此类供应商；2、自身开发多种MIM产品需要承担较大的前期投入，由于平均每款产品的研发投入在3-5万元，难度较大的产品可能多达10-20万元，故此类MIM企业须具备一定的研发备用金。 3、与采用POM体系的新上MIM企业（自2006年后新上马的MIM企业除了及少数的企业外大多采用生产技术成熟的POM体系MIM生产线）相对比，在开发能力、批量生产、运行效率上均存在着明显的差距。尽管在喂料成本上PW存在一定的成本优势，但是如果结合产品生产效率、品质稳定性等方面因素，在综合成本上并无优势。而且突破了传统金属粉末模压成形在零件形状上的限制。姑苏区自动粉末冶金零部件服务介绍
而且克服了传统粉末冶金、切削加工、熔模铸造的诸多缺点。灌云自动粉末冶金零部件加工周期短
以及烧结程度对烧结机械零件材料的力学性能都有重大影响（见粉末冶金烧结）。依据材料的密度，烧结碳钢的抗拉强度为11～42kgf/mm，热处理后可增高到63kgf/mm以上。烧结铜钢的抗拉强度为14～57kgf/mm,热处理后可达70kgf/mm以上。烧结黄铜的抗拉强度达28kgf/mm。一般烧结铝合金的抗拉强度为10～35kgf/mm。烧结材料由于存在残余孔隙(一般为5～25%),其延性和冲击韧性都较低。虽然通过复压、复烧、熔渗、后续热处理等，改变了孔隙形态和数量,可以改进其力学性能,特别是疲劳强度、冲击韧性和延性，但仍达不到相应的铸锻材料的性能水平，因此烧结机械零件的应用范围受到限制。但是，用烧结方法生产机械零件，同用铸、锻、机械加工方法生产的零件相比，具有能源节省、加工工序少、材料利用率高、尺寸精度均匀一致、适于大批量自动化生产等优点，应用范围也一直在扩大。烧结机械零件常用材料的性能和主要用途见表。一些典型粉末冶金机械零件见图1。粉末烧结锻造将粉末冶金成形与锻造结合起来，是烧结机械零件制造工艺的一项重要发展。工艺过程是先用粉末冶金法将金属粉末制成预成形坯，再经锻造等工序制成零件,这样可使烧结材料的孔隙率减小到2%以下。灌云自动粉末冶金零部件加工周期短
上海精科粉末冶金科技有限公司是一家上海精科粉末冶金科技有限公司（简称精科科技）成立于2011年，注册资本5000万元，是一家专业从事金属粉末注射成型（简称MIM)，集研发、生产、销售于一体的高科技企业。公司地处有上海“城市之根”之誉的松江区，位于“G60上海松江科创走廊”的创新中轴线上。 经营范围粉末冶金科技领域内的技术开发、技术服务、技术咨询:通信零配 件、电脑零部件、手机及其他产品零部件的生产、销售;从事货物及技术的进出口业务。的公司，创建于2011-04-25。精科深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的[ "手机3C类零部件", "笔记本零部件", "汽车医疗零部件", "锁具及电子类零部件" ]。依托效率源扎实的技术积累、完善的产品体系、深厚的行业基础，目前拥有员工数301~500人，年营业额达到1亿元以上。精科始终关注冶金矿产市场，以敏锐的市场洞察力以准确定位，实现与客户的成长共赢。
