冲天炉是用焦炭作燃料,将固体的铁块和其它炉料,经过预热、熔化、过热、还原,较后铁液经炉底流入前炉缸,所经历的时间很短,大约10min左右,铁液往往要在前炉缸中停留一段时间,在这段停留时间里,对金属液的增核是有利的。虽然冲天炉的出炉温度一般在1450℃左右,但是铁液经过过热区的瞬间,炉温约1700℃,尽管铁液通过过热区的时间很短,却是以细小液滴通过的,能得到高温过热,有助于石墨溶于铁液,消除新生铁中粗大石墨片的遗传性。铸铁中的主要元素碳,在熔炼过程中有一个烧损和吸收的减增过程,由于铁液滴在灼热的焦炭上,铁液就吸收了焦炭中的碳原子,所以在整个熔化过程中,碳的吸收大于烧损,较终含碳量是增。同样铁液也会从焦炭中吸收部分硫。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。静安区增碳剂制造商哪家好
如果>1T的炉子要大量增碳,一般前辈们的建议是不要一次性的投入,局部碳饱和会造成C损上升,应当分批随炉料一同投下,尽量用炉料把增碳剂压入铁水中以减少烧损,留<0.2%的在较后放做微调,小炉子的随炉料一次性加入在中下部吸收率比分散加入吸收率高且稳定;酸性炉在到达碳硅平衡温度后会有减C增Si的现像,过热温度越高,时间越长此现像越严重,所以还要注意过热温度和保温时间的选择,同时注意铁液熔清后注意要覆盖严实以加快升温和减少铁液C和氧反应造成的烧损。如需要增硅,建议在炉温>1450°C后再进行。所谓的先增碳后增硅,必须尽量保证增碳剂己吸收完毕才做增硅操作。嘉定区增碳剂制造商哪家好生石油焦有海绵状、粒状和流态等品种。
中频炉熔炼灰铁的重中之重是控制增碳剂的重要作用,重要技术是铁水增碳。增碳率越高,铁水的冶金性能越好。这里所说的增碳率,是铁水中以增碳剂形式加入的碳,而不是炉料中带入的碳。生产实践表明,在炉料配比中生铁比例高,白口倾向大;增碳剂比例增大, 白口倾向减小。这就要求在配料中要多用廉价的废钢和回炉料,少用或不用新生铁,这种采用废钢增碳工艺的铁水中存在大量细小的弥散分布的非均质晶核,降低了铁水的过冷度,促使了以 A 型石墨为主的石墨组织的形成。同时,生铁用量的减少,也减小了生铁粗大石墨的不良遗传作用,而且灰铁的性能也随着废钢用量的增加而提高。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。各种增碳剂中,品质较好的是人造石墨。
在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂,可调整钢包中的碳含量,达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点,但生产工艺比较复杂,成本高;以焦炭粉、石墨为增碳材料,生产成本比电极块等材料低,但所含灰分、硫含量高,碳含量较低,增碳效果不佳。增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。确保钢铁特定牌号碳含量的要求,还可以用于炉后调整。闵行区增碳剂报价哪家便宜
熔炼球墨铸铁时,为使铸铁的冶金质量上乘,增碳剂宜主选人造石墨。静安区增碳剂制造商哪家好
增碳剂的种类,石墨电极或是石墨化油焦吸收较快,考虑到如果用钢壳炉升温较快,用非石墨化的增碳剂容易因投入过晚或是增碳时间不足而造成吸收率低。这里需要正确选择,否则补救的办法就是增加用量,但大量使用的时候烧损也会增大。增碳剂的粒度,要跟铁液量和升温时间匹配好,可控制烧损和吸收速度在可靠的范围;、炉料的含Si量高会影响C的吸收速度和烧损,如需大量增碳,原Si不要太高。其实是所有限制C扩散的元素都不要太高;投炉的时机,既要令C的不至于浮在铁水液面上烧损,又要令其有足够的吸收时间。静安区增碳剂制造商哪家好
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