结晶氯化铝固化水玻璃的机理研究何明生,李建保,林红,郝锋,李法荟摘要:水玻璃是一种性能良好的胶凝剂。采用结晶氯化铝溶液为固化剂,通过对固化产物的IR光谱、RM光谱和NMR光谱分析表明:氯化铝促使水玻璃的凝聚和聚合,不同浓度的固化剂生成不同聚合程度的铝硅酸盐聚合物,Al3+进入硅酸盐结构中有利于增加其胶结固化强度和耐水性。关键词:结晶氯化铝;水玻璃;固化机理1引言水玻璃具有较强的胶结性能,表面张力较小,粘附力强,能够很好地润湿所涂覆的物体。水玻璃砂具有强度高、成本低、生产工艺简单、生产环境好等许多优点,自20世纪50年代被引入铸造行业以来,在世界各国得到了***采用。绿色清洁生产是21世纪工业生产的发展趋势,国内外的许多**都认为:水玻璃砂是**有可能实现清洁铸造生产的型砂。因此,国内外许多**和学者都在对水玻璃砂的固化机理进行研究。众所周知,水玻璃是多种聚硅酸盐的复杂溶液,但是各个聚硅酸的聚合度和分子结构及其含量均无法测定,原因是水玻璃的组成不仅随模数、浓度和电解质含量而改变,而且也随存放时间而不断变化。尽管水玻璃的出现已有300多年历史,但其组成至今尚未完全清楚。水玻璃是一种价廉、***的无机固沙材料。但是其自身无法胶凝。博州生产口碑好水玻璃哪家省钱。博州生产口碑好水玻璃厂商
熔模铸造水玻璃型壳性能改进的几种工艺方法熔模铸造水玻璃型壳性能改进的几种工艺方法丹江口市海瑞精铸技术设备有限公司李海树摘要通过对水玻璃型壳综合性能的要求与分析,提出合理调整水玻璃型壳工艺,合理选用硬化剂、耐火材料，应用混合硬化剂工艺，交替硬化工艺，交替撒砂工艺等几种工艺方法，采用机械化，自动化工艺装备，为企业创造更好的经济效益。关键词熔模铸造型壳强度混合硬化剂传统的水玻璃型壳精铸工艺在工业生产中应用近五十多年的历史，多年来各工厂在水玻璃型壳工艺方面都具备适应产品的一套工艺方法，由于产品的定位不同，在选择水玻璃、耐火材料、硬化剂及制壳工艺方面均有差距，生产的铸件质量也不同，有的工厂生产的铸件质量较好，有的工厂生产铸件质量较差。通过100多条制壳生产线在各工厂生产应用的效果，提出改进型壳性能的几种工艺方法供参考。1、水玻璃型壳表面质量提高的工艺方法铸件表面质量差主要是水玻璃型壳表面质量造成的，要提高水玻璃型壳的致密度，减少型壳表面缺点，提高水玻璃面层涂料的粉液比，合理的优化制壳工艺。提高水玻璃面层涂料的粉液比涂料粉液比是指涂料中耐火材料和粘结剂重量之比，也就是涂料的配方组成。博州生产口碑好水玻璃厂商 乌鲁木齐口碑好水玻璃需要多少钱 。
共振频率为°,谱宽30kHz,数据采集7000点,测试温度为室温。27AlNMR使用直径为7mm,长20mm带有塑料帽的氧化锆转子,共振频率为°,谱宽70kHz,数据采集7000点,累加次数为800次,测试温度为室温。3结果与讨论～1000cm-1和3390～3200cm-1。图1为固化样品(固化剂浓度均为2mol/L,胶凝剂与固化剂的体积比为4∶1)在4000～400cm-1波数范围的红外谱图。由图1可以看出,在波数800～1110cm-1范围内,固化产物中有Si-O-Si基团的特征吸收峰,在1039cm-1、1032cm-1和1020cm-1有较强的吸收峰。但是在3450cm-1和1640cm-1附近吸收相对较强,干扰了其它物质的特征吸收,很难进一步对固化产物进行分析。、二聚体状、环状、链状、层状和架状。在聚合的硅氧骨干中,有两种Si-O键的基本形式,即:①Si-Onb-,Onb2表示非桥氧或末端氧;②Si-Obr-Si,Obr表示桥氧。在整个硅酸盐系列的拉曼光谱中,Si2Onb2的伸缩振动频谱在800～1250cmcm-1之间,Si-Obr-Si的反对称伸缩加弯曲振动频谱在450～760cm-1之间,并随着[SiO4]由孤立→环→链→层→架状结构的变化,SiOnb-的伸缩振动由850cm-1逐渐增大到1250cm-1,而Si-Obr-Si的弯曲振动从760cm-1逐渐减少到467cm-1,形成了典型的规律性递变,因此,利用拉曼谱能较好鉴定硅酸盐矿物。
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常温强度高，残留强度低，硬化时无有害气体析出，不污染空气；价格低廉，货源充足。其主要缺点是型壳高温强度低，硬化有效成分稳定性差，硬化产生物Mg(OH)2呈悬浮状影响硬化效果，需加盐酸中和，对环境造成污染。综上述常用的三种硬化剂氯化铵NH4CI，氯化铝AICI36H2O，氯化镁MgCI6H2O，其性能不同，用相同的涂料，撒砂来制壳得到的型壳强度也不同，见表1。三种硬化剂中氯化铝硬化的型壳高温强度比较高，但型壳残留强度也高。将三种硬化剂相互混合硬化，可改善型壳的综合性能。表1三种硬化剂型壳强度[1]（Mpa）硬化剂种类常温强度高温强度（850℃）残留强度NH4CIAICI36H2OMgCI6H2O（1）氯化铵与氯化铝混合硬化剂氯化铵与氯化铝混合在一起作硬化剂，形成一种NH4CI-AICI3络合物，硬化过程中产生的氨气与氯化铝反应产生氯化铵，氨气又回溶到硬化剂中，既消除了氨味，又保持了硬化剂成分。混合硬化剂中的氯化铵含量为6%-8%，氯化铝的含量为20%-24%，密度，PH值，见表5。（2）氯化铵与氯化镁混合硬化剂氯化铵与氯化镁混合在一起作硬化剂，硬化产生Mg(OH)2悬浮物可溶解于NH4CI中，可增加Mg++的有效成分，可改善硬化剂扩散硬化能力，缩短硬化时间，防止硬化剂中NaCI浓度过快增长。 博州生产口碑好水玻璃制造厂家。塔城水玻璃报价
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待其完全固化后测定试样的抗压强度。催化剂对复合灌浆材料性能的影响研究了两种催化剂对聚氨酯水玻璃复合灌浆材料浆液初凝时间及其固结体抗压强度的影响，配方及性能数据如表1所示（固定聚醚多元醇为聚醚多元醇A且其用量为10%，固定水玻璃密度为g/mL且其用量为40%，固定增塑剂用量为10%）。表1催化剂种类及用量对复合灌浆材料性能的影响◆随着催化剂用量的增加，复合灌浆材料浆液的初凝时间缩短，其固结体24h抗压强度增大，这说明催化剂能够促进浆料的化学反应，加快固化速度，从而缩短了反应时间；同时，催化剂用量越多，浆液的化学反应程度越高，因此，固结体的抗压强度会随着催化剂用量的增加而增大。◆当催化剂用量相同时，采用催化剂C-1得到灌浆材料浆液的初凝时间较采用催化剂DBTDL得到的灌浆材料浆液的初凝时间长，而相应固结体的抗压强度也略高。◆当DBTDL和C-1用量均为，固结体的抗压强度提高至MPa，与单独使用一种催化剂时的抗压强度相比有大幅度的提升，说明两种催化剂之间存在协同作用，有利于提高固结体的抗压强度。水玻璃对复合灌浆材料性能的影响表2是水玻璃密度对复合灌浆材料初凝时间和固结体24h抗压强度的影响（固定催化剂为DBTDL和C-1且其用量分别为。博州生产口碑好水玻璃厂商
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