有机溶剂型粘结剂方面，目前普遍采用聚偏氟乙烯（PVDF）作为粘结剂，PVDF是良好的粘结剂，但其电子和离子导电性差，而且采用PVDF作粘结剂的极片涂布工艺要求严格密封，能耗大。另外PVDF中含有氟，易与嵌锂石墨发生反应，导致电池性能下降。且PVDF的离子和电子的绝缘性增加电池内阻，影响其性能发挥。此外，与PVDF同时使用的分散剂一般为有机溶剂N-甲基吡咯烷酮（NMP）。NMP具有分散性好的特点，但易挥发、毒性大，且易燃易爆。毒性有机溶剂的挥发严重污染环境，严重影响车间工作人员的身体健康。而且NMP成本高，回收费用大。
水性胶黏剂的优点，无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等。常州水性粘结剂厂家实力雄厚
锂离子电池主要组成部分包括：正极（LiCoO2钴酸锂、LiMnO2锰酸锂、LiFePO2磷酸亚铁锂、三元材料等)、负极（石墨等）、隔膜纸（单层隔膜、三层隔膜等）、电解液（普通电解液、功能型电解液等）和外壳(钢壳、铝壳、软包装等）。
锂离子电池发展到***，应用领域已经从**初的手机、MP3/MP4、笔记本，发展到蓝牙耳机、数码产品、GPRS导航仪、电动工具、电动自行车、纯电动汽车、混合电动车、电动公交车、航空模具、太阳能及风力发电储能设备、***工业领域等等。
随着技术及产品研究的深入，锂离子电池的应用范围将会进一步扩大，将会遍及到我们生活中的各个领域。 官方授权经销水性粘结剂原理因此选择合适的粘结剂非常重要。
水溶性高分子粘结材料普遍存在高温强度低的问题，抗高温冲刷性差。用磷酸盐改性后的高分子材料可***提高其高温强度，加入抗高温冲刷剂C后，在高温下可生成AIPO4、NaZr2(PO4)3等耐热物质，因此可***提高其抗高温冲刷性。将φ50×50标准圆柱形试样放在1000℃炉内保持一段时间，其抗拉强度与保持时间关系。粘结剂砂具有良好的抗高温冲刷性。
铸造生产过程中，工业臭味主要是由于硫化氢、甲醛、苯等有害物质造成的，是大气污染的重要污染物。据测定，在整个铸造生产过程中，配砂约占总臭味的5—10%，制芯烘烤由合脂油砂、树脂砂所散发出的臭味占总量的10—15%，浇注和落砂因合脂油砂产生的臭味占总量的30%左右。与其它类型有机粘结剂相比，水溶性粘结剂砂可以***改善混砂、制芯、浇注、清理等工序的生产作业环境，混砂、烘烤及浇注时几无臭味产生,***不腐蚀，可***改善操作工人的身心健康和生产环境。
水性粘结剂，隔膜
隔膜是锂电材料中技术壁垒比较高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的15%，其技术难点在于造孔的工程技术、基体材料以及制造设备。其中造孔的工程技术包括隔膜造孔工艺、生产设备以及产品稳定性。基体材料包括聚丙烯、聚乙烯材料和添加剂。
**产品特别是动力电池对隔膜的一致性要求极高。除了厚度、面密度、力学性能这些基本要求之外，对隔膜微孔的尺寸和分布的均一性也有很高的要求。因为微孔的尺寸和分布直接影响到隔膜的孔隙率、透气性、吸液率。就国内现有的隔膜生产技术，隔膜的厚度、强度、孔隙率不能得到整体兼顾，量产批次稳定性较差。
隔膜项目投资金额大、周期长、技术风险高。现在国产隔膜的市场主要集中在中、低端小型锂电池领域。隔膜价格居高不下的主要原因是一些制作隔膜的关键技术及设备被日本和美国所垄断，国产隔膜特别是**隔膜的指标还未达到国外产品的水平。
对迁移***的影响：粘结剂是有机化学品，悬浮于水中呈液态乳液状。
锂离子电池的发展趋势
根据亚化咨询预计，未来几年内中国锂电池市场仍将保持30%的增幅，市场驱动力主要来自消费类电子产品和小型动力电池，包括笔记本电脑（含平板）、智能手机、电动自行车（主要在中国）等。近几年内，锂离子电池在大规模储能和电动汽车的应用难以快速增长，相关上市企业仍将面临发展困境。此外，受环境因素制约，部分铅酸电池企业将向锂电池业务转型也将成为发展趋势。
此外，由于预期短期内大型动力锂离子电池需求受限，电池和材料生产商放慢了产能扩张的步伐。2012年10月，LG化学称其在美国密歇根州的车用锂离子电池工厂将推迟开工。该工厂总投资3.03亿美元，其中1.5亿美元来自美国能源部，年产5-20万套锂离子电池组，原计划于2012年投入运营。2012年12月消息，三菱化学将冻结其对锂离子电池材料投资300亿日元的增产计划，至少将推迟到1-2年后实施，10月刚建成的中国电解液装置也将停工。
在加工方面，突破了溶剂型粘结剂效率低下的限制，极大的提高涂布的生产效率。重庆水性粘结剂***选择
水性粘结剂具有良好的抗冻融性能，并且在高速剪切下不会破乳。常州水性粘结剂厂家实力雄厚
对电池膨胀的影响：对粘结剂粒子表面单体成分控制，并进行表面改性，从而达到对活性物与金属有极好的粘接力，抗电解质化学稳定性，浆料中胶体的稳定性。加上对粘结剂本身的延展性(Strain)和强度(Stress)的控制，可达到电极膨胀目的。
对循环性能的影响：粘结剂粒子的耐电解液特性提**度及弹性随时间变化减少，粘结力才能够得到长期保障。特别是在长期循环的情况下，越发能够体现对粘结剂弹性及耐久性的考验。
锂离子电池的发展应用在不断的向高能量密度，高输出，适应更宽范围的温度需求。正极应用不断的从NMC向高Ni体系或者NCA体系发展，负极能力匹配需求对Si应用的需求越发迫切。
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