水性粘结剂在性能方面具有以下几个优势：
（1）水性粘结剂分解温度高于270℃而具有较好的热稳定性；
（2）在加工稳定性方面，与常规的乳液相比，水性粘结剂具有良好的抗冻融性能，并且在高速剪切下不会破乳，具有优异的研磨稳定性，非常适合与粉料一起进行机械分散；
3）在储运稳定性方面，常规乳液在低于冰点后就会出现破乳固化失效，而水性粘结剂即使在温度低于冰点以下也不会破乳，当温度恢复到冰点以上时，即恢复流动性，仍能够继续使用；
通过对高分子聚合物构造和分子量的的控制，可以对粘结剂在锂电池内部的延展性和强度进行控制。南京水性粘结剂供应
锂离子电池中的特点是伴随充放电过程，锂在活性物质中的嵌入—脱出引起活性物质的膨胀—收缩(如石墨的层间距变化达到10%-11%)，要求粘接剂对此能够起到缓冲作用。锂离子电池的电极在干燥过程中加热温度比较高可以达到200℃，粘接剂必须能够耐受这样高的温度。由此可见，粘接剂性能好坏对电池性能的影响很大，锂离子电池电极制备是采用涂布工艺，一般采用刮刀或辊涂布的方式，通过刀口间隙调节活性物质层的厚度。锂离子电池活性物质层的厚度很小，因此涂布刀口的间隙也很小，这样就要求在浆料中不能有大的团聚颗粒存在。制作电极需要经过辊压、分切、卷绕等一系列过程才能进入到电池壳体中，在这些过程中要求没有活性物质粉末脱落或片的脱落。
广州水性粘结剂欢迎咨询因此选择合适的粘结剂非常重要。
对电池膨胀的影响：对粘结剂粒子表面单体成分控制，并进行表面改性，从而达到对活性物与金属有极好的粘接力，抗电解质化学稳定性，浆料中胶体的稳定性。加上对粘结剂本身的延展性(Strain)和强度(Stress)的控制，可达到***电极膨胀目的。
对循环性能的影响：粘结剂粒子的耐电解液特性提**度及弹性随时间变化减少，粘结力才能够得到长期保障。特别是在长期循环的情况下，越发能够体现对粘结剂弹性及耐久性的考验。
锂离子电池的发展应用在不断的向高能量密度，高输出，适应更宽范围的温度需求。正极应用不断的从NMC向高Ni体系或者NCA体系发展，负极能力匹配需求对Si应用的需求越发迫切。
水性粘结剂，隔膜
隔膜是锂电材料中技术壁垒比较高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的15%，其技术难点在于造孔的工程技术、基体材料以及制造设备。其中造孔的工程技术包括隔膜造孔工艺、生产设备以及产品稳定性。基体材料包括聚丙烯、聚乙烯材料和添加剂。
**产品特别是动力电池对隔膜的一致性要求极高。除了厚度、面密度、力学性能这些基本要求之外，对隔膜微孔的尺寸和分布的均一性也有很高的要求。因为微孔的尺寸和分布直接影响到隔膜的孔隙率、透气性、吸液率。就国内现有的隔膜生产技术，隔膜的厚度、强度、孔隙率不能得到整体兼顾，量产批次稳定性较差。
隔膜项目投资金额大、周期长、技术风险高。现在国产隔膜的市场主要集中在中、低端小型锂电池领域。隔膜价格居高不下的主要原因是一些制作隔膜的关键技术及设备被日本和美国所垄断，国产隔膜特别是**隔膜的指标还未达到国外产品的水平。
水性粘结剂具有优异的研磨稳定性，非常适合与粉料一起进行机械分散。
水性粘结剂：
可以看出，相同标称容量的两种电池以3C5A倍率恒流过充电时，SBR系电池发生鼓肚，但没有、起火、破裂等现象发生，电池壳体的比较高温度较低，在80～120℃之间。电池充电到9．5V后，能以该电压恒压充电，同时壳体的温度从比较高开始下降而PVDF系电池均发生了、冒、起火等现象，电池充电到9．5v后，电压不能保持，继而发生短路，电池发生。由此可知，相同标称容量的两种电池中，SBR系电池的安全性能比PVDF系好。
水性粘结剂抗电解质化学稳定性。南京水性粘结剂供应
粘结剂是有机化学品，悬浮于水中呈液态乳液状。南京水性粘结剂供应
不同粘结剂对LiFePO4电池倍率性能的影响，图4所示为不同粘结剂电池的倍率性能比较结果。油性体系和水系LiFePO4电池1C的比容量分别为106和110.5mA·h/g，分别是0.1C比容量的85.5%和92.2%。由此可见，水性体系的倍率性能要优于油性体系的倍率性能。
为不同粘结剂体系的充电态交流阻抗图谱。图中高频区的半圆**电解液/电极表面钝化膜和双电层中的电荷转移反应，低频区的直线则**锂离子在固相活性物质中的扩散。从图7可以清晰地看出，油性体系中电解液/电极表面钝化膜和双电层的阻抗要远远大于水性体系的阻抗。由于电极表面阻抗大，在大电流条件下，锂离子在界面的钝化膜和双电层中扩散受到影响，进而影响整个锂离子在电极中的脱/嵌过程，从而影响了电极的倍率性能。 南京水性粘结剂供应
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