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2020年2月5日，崔屹团队***报道防火、超轻聚合物-聚合物固态电解质（SSE）。相关论文以“A Fireproof, Lightweight, Polymer–Polymer Solid-State Electrolyte for Safe Lithium Batteries”为题，发表在《Nano Lett.》上。该聚合物固态电解质以多孔聚酰亚胺作为机械增强框架材料，添加阻燃剂（十溴二苯乙烷，DBDPE）和离子导电聚合物电解质（聚环氧乙烷/双三氟甲烷磺酰基锂）。聚合物固态电解质由有机材料制成，具有可调节的膜厚度（10–25μm），与传统的隔膜/液体电解质相比，具有更高的能量密度。PI / DBDPE膜具有热稳定性、不可燃性和高机械强度，能够保证Li-Li对称电池稳定循环300小时不发生短路。制成的LiFePO4/ Li半电池在60°C 下表现出高速率性能（在1 C下为131 mAh g–1）和循环性能（在C/2速率下，300个循环）。值得一提的是，即使在火焰下测试，该聚合物固态电解质制成的软包电池仍能正常工作。智能双三氟甲烷磺酰亚胺锂报价双三氟甲基磺酰亚胺锂可用于制备锂电池的电解质以及新型稀土路易斯酸催化剂。
离子液体由阴、阳离子两部分组成, 阴离子通常有、、TFSI-、FSI-等，阳离子通常有吡咯类、咪唑类、哌啶类和季铵盐类等。离子液体具有挥发性极小、不燃、电化学稳定窗口宽、溶解能力强、热稳定性高等特点，既适合应用于高电压电解液，又适合制备阻燃型电解液，提高锂离子电池安全性。尽管如此, 由于纯离子液体黏度大，且与隔膜、电极材料的浸润性差，锂离子的迁移受到极大限制；另外，大多数的离子液体与碳基负极的兼容性差，因而，纯离子液体较难作 为电解液直接用于锂离子电池。实际上，离子液体通常与碳酸酯类、砜类或氟代醚类等溶剂混合使用来制备阻燃型高性能电解液。与碳酸酯混合使用配制阻燃型电解液的吡咯类离子液体有PYR14TFSI 或BMP-TFSI、N-丙基-N-甲基吡咯-二(三氟甲基磺酰)亚胺、N-乙基-2-甲氧基吡咯-双氟磺酰亚胺。KIM等报道与碳酸酯溶剂混合后电解液阻燃效果优异，且能保证LiFePO4/Li体系60 ℃高温的稳定运行。与碳酸酯混合的代表性哌啶类离子液体有N-甲基-N-丙基哌啶-二(三氟甲基磺酰)亚胺、1-乙基-1-甲基哌啶-二(三氟甲基磺酰)亚胺。
LiTFSI(双三氟甲烷磺酰亚酰胺锂)锂盐热稳定性优异，但通常会腐蚀铝箔。为解决这一问题，Matsumoto等将LiTFSI锂盐浓度提高，配制了1.8mol/LLiTFSIm(EC):m(DEC)=3:7电解液，使用铝工作电极时其电化学窗口达到了4.5V。通过分析得到由于在高浓度电解液中，铝箔表面形成一-层氟化锂LiF钝化层，成功抑制了铝箔的腐蚀。Wang等研究了高浓度的LiN(SO2F)2(LiFSA)/碳酸二甲酯(DMC)电解液体系，其可形成三维网络状结构，从而在5V电压条件下有效阻止过渡金属和铝的溶解，高电压石墨C/LiNi0.5Mn1.5O4电池具有优异的循环性能。在10mol/LLiFSI-DMC高浓度电解液中，由于其可形成含氟量较高的界面保护层，在充电电压达到4.6V时，经过100次循环后，Li/NMC622电池保持了86%的初始放电容量。高浓度电解液具有高的抗氧化还原性，高载流子密度，可抑制铝箔腐蚀，热稳定性好等优点，具有应用于高电压电解液的潜力。然而其也存在不足，如电导率较低、成本较高等，如何提高电导率，降低成本，是推动高浓度电解液实用化进程的关键。双三氟甲烷磺酰亚胺锂市场地位。
膦酸酯中作为电解液阻燃溶剂（共溶剂）应用**多的是DMMP。XIANG等发现DMMP基阻燃电解液与Li4Ti5O12负极材料兼容性良好，该阻燃电解液被成功用于高能量密度高电压LiNi0.5Mn1.5O4/Li4Ti5O12全电池体系中。ZENG等以DMMP为主溶剂开发出适用于LiFePO4/SiO全电池体系的阻燃型电解液。WU等将双三氟甲烷磺酰亚胺锂（LiTFSI）作为主盐溶解于一种新型磷酸酯主溶剂中，二甲基(2-甲氧基乙氧基)甲基磷酸酯[dimethyl(2-methoxyethoxy) methylphosphonate，DMMEMP]，该阻燃型电解液与金属锂片兼容性良好，适用于LiFePO4/Li电池体系。磷腈类化合物作为阻燃电解液溶剂（共溶剂）的报道较少，ROLLINS等报道了一种氟代六烷氧基环三磷腈[FM-2]共溶剂，能够提高电化学稳定窗口、热稳定性和安全性能高，利于稳定SEI膜，该阻燃电解液被成功应用于石墨/（锰酸锂+三元材料）全电池体系中，当使用量为20%时，可以明显改善全电池的循环性能。双三氟甲烷磺酰亚胺锂的主要用途。海南多层双三氟甲烷磺酰亚胺锂
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酯类和醚类是电池中**常用的两类有机电解液溶剂，而常用的盐有六氟磷酸盐，高氯酸盐，三氟甲基磺酸盐，双三氟甲烷磺酰亚胺盐等。在对硬碳的报道中，酯类电解液是**常用的，但醚类电解液可以实现更好的倍率性能和首效。电解液溶剂和盐的种类，以及电解液的浓度，可以影响SEI膜的组成，从而影响硬碳负极的循环性能。通过在电解液中加入少量的添加剂，可以***的提高硬碳负极的性能。比如，添加2-5%的氟代碳酸乙烯酯（Fluoroethylene Carbonate，FEC）可以在硬碳负极表面生成稳定的SEI膜，而加入碳酸亚乙烯酯（Vinylene Carbonate，VC）则可以提高SEI膜的热稳定性，从而提高电池的高温性能。也有一些基于磷酸三甲酯（trimethyl phosphate，TMP）的不可燃电解液，可以提高电池的安全性，因而也非常值得关注。硬碳负极的材料和电解液优化策略。青海双三氟甲烷磺酰亚胺锂二手价格
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