聚乙烯微粉蜡的研究 微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子，超微粒子的合体称为超微粉体。高分子微粒制备主要有了3种途径：一是由粗粒子出发，用机械粉碎法，蒸发棗凝缩法和熔融法等物理的方法；二是利用化学试剂的作用，使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒，可分为溶解和乳化两种分散方法；三是直接调节聚合或降解制备。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粒子、热裂解成辐射裂解制PTF微粉。裂解釜法是批量加工的方法，适用于产量低、产能小的厂家；挤压是连续生产，适合产能大、生产率高的企业。邯郸蜡粉厂商
泰国pe蜡和韩国pe蜡的熔点一般在110左右，个别等级在118-119。虽然这两个国家的蜡因工艺和精炼程度的不同而分为许多类别，但基本原则是：功能倾向于改善润滑、流平和熔点。即根据不同的聚乙烯伴产品进行分馏、精制、截取，得到不同粘度、、不同熔点、、不同用途的PE蜡。PE蜡的优点是分子量相对集中，不添加，质量稳定，滴点高，硬度高，粘度低，粘度严格。同时，部分精制品牌已通过美国FDA认证和中国香港SGS认证。适合各种需求。由于生产严格，一些品牌可以替代美国霍尼韦尔、德国巴斯夫等先进蜡，基本上占据了世界PE蜡的中间市场。然而，由于其对聚乙烯生产的依赖，其生产规模也相应受到限制。具体表现就是韩国虽然有三四个生产厂，但是月产量基本不到200-500吨。虽然泰国几家厂商的产量远高于韩国很多2000 -3000吨/月，但由于世界上对高级蜡没有需求，泰国蜡填补了部分高级蜡的空白，但无法满足中游市场需求。邯郸PE蜡厂商氧化蜡与聚烯烃树脂相容性好，常温下耐湿性好，耐化学性强，电气性能优异，可改善成品外观。
在10～45r/min螺杆转速范围内，聚乙烯的黏均分子量约增加7000，而熔点约增加7℃。聚合物的熔点还受分子内部结构的影响，当螺杆转速较大时，聚乙烯裂解程度较低；此时分子量虽然发生了变化，但小程度的裂解反应对聚乙烯的内部分子结构影响较小，裂解产物熔点变化较小;随着裂解程度的加深，聚乙烯内部分子结构被打乱，裂解产物的熔点受相对分子量的影响较大，因此，熔点发生的变化较大。根据上述规律可知，通过控制螺杆转速可以制备出性能不同的聚乙烯蜡。在螺杆转速较低的条件下能够制备黏均分子量相近，熔点差异较大的聚乙烯蜡;在螺杆转速较高的条件下能够制备熔点相近，黏均分子量差异较大的聚乙烯蜡。
氧化蜡与聚烯烃树脂相容性好，常温下耐湿性好，耐化学性强，电气性能优异，可改善成品外观。它具有低粘度、高软化点、高硬度等特殊性能。无毒，热稳定性好，高温下挥发性低，对填料、颜料有良好的分散性。具有优异的外润滑性、强的内润滑性和耦合作用。聚乙烯蜡添加到涂料中时，可以减少摩擦造成的抛光倾向，同时保持低光泽耐久性，这是应用中经常需要的。例如醇酸清漆中，当聚乙烯蜡的含量为1.5%时，涂层的抗磨值增加一倍，当含量为3%时，抗磨值增加5倍。耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性。
以单螺杆挤出机为裂解设备，聚乙烯951-050及2426H为裂解原料，制备了聚乙烯蜡(PEW)产品，研究了聚乙烯蜡黏均分子量和熔点随螺杆的转速、裂解温度的变化规律，分析了氮气保护以及冷却工艺对聚乙烯蜡性能的影响。结果表明，聚乙烯蜡的熔点和黏均分子量均随着螺杆转速的增加而增加，随着裂解温度的增加而降低。在较高的螺杆转速内，裂解温度对聚乙烯蜡产物熔点的变化影响较小。当空气存在的条件下，聚乙烯裂解程度加深，产物颜色加深;相对于自然冷却法，聚乙烯蜡喷粉法降低了它的结晶能力，使其熔点降低。国内厂家一般采用高分子量聚乙烯的热裂解法。该方法使用的原料可以是聚乙烯树脂或废聚乙烯塑料。深圳氧化蜡供应商
抗氧化剂、稳定剂在配方中考虑加强聚乙烯蜡的抗降解性。邯郸蜡粉厂商
在聚酰胺加工中，聚乙烯蜡用作分散剂，能使增强材料和颜料在聚酰胺中均匀分布， 而在聚酰胺的注塑加工中， 脱模的难易取决于结晶度和润滑剂的效果。一般用改性的聚乙烯蜡作为润滑剂，线性聚酯（PET）的注塑加工中，聚乙烯蜡在改善填充型PET的脱模性和流动性 方面起到重要作用， 热塑性聚氨酯（TPU）在刚加工后是非常黏稠的，使用聚乙烯蜡能赋予其非常好的脱模效应。新型工程塑料非常难加工， 有些塑料在加工不久就非常黏稠， 有些相对分子质量非常高因而流动性极差。邯郸蜡粉厂商
