PVC树脂具有良好的物理性能，可以做成刚性和柔性制品。工艺包括挤出、包覆、注射、吹塑、压延等。产品有管材、型材、片材、中空制品、电线电缆护套等。PVC 树脂热稳定性差，在加工成型时需要添加热稳定剂和润滑剂。润滑剂能防止树脂滞留在挤出机内部或因局部过热而引起树脂分解，并使树脂易于成型。而聚氯乙烯塑料异型材广用作室内装饰型材、建筑给排水管道及装配塑钢门窗,用途广。塑料异型材是由 PVC 与十多种塑料助剂经共混改性挤出而成,润滑剂更是重要的助剂。PE蜡和氧化PE蜡以外润滑作用为主，外润滑性很强,在成型加工的中后期也有较好的润滑性,可看成中后期润滑剂,适合生产断面较复杂的制品。即可用于铅盐稳定体系中,也可用于无毒的钙、锌复合稳定体系及稀土复合稳定体系中。涂料用聚乙烯蜡也可用作纸板等日常防潮涂料。株洲聚乙烯蜡
聚乙烯蜡的作用取决于以下因素：聚乙烯蜡的品种和规格、颗粒细度、向涂膜表面迁移的能力、涂料的组成、涂膜基材、的性能、施工应用方法等。可改善HDPE、 PP、PVC等的加工性能、表面光泽度、润滑性、热稳定性等。用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填料的扩散，提高挤出成型速度，增加模具流量，便于脱模。作为橡胶加工助剂，可以增强填料的扩散，提高挤出速度，增加模具流量，方便脱模。耐光性和化学性能好，可作为颜料载体，可提高涂料、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料下沉，可作为涂料、油墨的流平剂。淄博PE蜡批发厂家与脂肪酸润滑剂相比，它对熔体张力和维卡软化温度没有不利影响，并提供优异的防堵塞和流动控制效果。
氧化蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到明显改善，润滑性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。两种蜡因为份子结构和作用的不同，常被用于涂料、油墨、纺织、工程塑料等各个行业，拥有100多套专业设备，成功研发出球形微粉蜡、水性微粉蜡、聚四氟乙烯微粉、砂纹蜡、氧化蜡、蜡乳液等多个系列，100多种蜡助剂产品。
PE蜡作为内部润滑剂，与聚合物有很好的相容性，可以降低聚合物分子间的内聚力，从而提高塑料熔体的内耗生热和熔体流动性。PE蜡作为外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性差，容易从熔体中迁移出来，因此它可以在塑料熔体与金属的界面上形成一层薄的润滑层。由于生产工艺落后，国产聚乙烯蜡产品分子量分布广，质量与进口产品差异较大，需要从国外大量进口。据辛思杰的行业分析师称，2019年中国进口了4万多吨PE蜡。根据进口来源的不同，PE蜡产品可分为三个档次：第1档次为欧美产品，主要品牌为德国巴斯夫和美国克莱恩、霍尼韦尔，产品质量好，价格高；二级是泰国、日韩产品，主要品牌有泰国暹罗化工、韩国乐天等。三级是中东产品，主要品牌是沙特基础工业公司，质量一般，价格低廉。确定合理的加工工艺和加工条件，使其在不易降解的条件下加工成型。
细小的聚乙烯蜡以松散颗粒的形式存在于涂层表面，降低了涂层的摩擦系数，使物体撞击涂层表面时的滑动倾向大于划伤倾向，降低了因摩擦而被抛光的倾向，坚持低光泽、低耐久性。添加0.5-1%可以将涂层的动摩擦系数从0.35降低到0.25。当其他物体接触涂层产品时，它们有时会在涂层薄膜上留下黑色痕迹，聚乙烯蜡添加到薄膜中可以减少这种趋势。涂膜冷却时，蜡粒从涂液中分离出来，向涂膜外表面迁移，产生图案和消光；在粉末涂料中，不同的微粉蜡对光泽度的影响不同，因此可以根据光泽度的要求选择微粉蜡。PE蜡可以作为粉、止汗剂/除臭剂的原料。株洲聚乙烯蜡
涂料用聚乙烯蜡可用于制备高光泽溶剂型涂料、粉末无涂层涂料、罐装涂料、 UV固化、金属装饰涂料等。株洲聚乙烯蜡
现在市面上叫塑料增白剂的产品可以分为四类。1、聚乙烯蜡：一种低分子蜡和乙烯的聚合物，熔点为101度。在塑料制品中的主要用途是用作润滑剂，可以提高熔体的流动性，但过多会色谱分离，使产品不合格，尤其是线材。2、高熔点蜡一个特点：熔点110左右的低分子合成蜡，主要用于塑料作为外润滑剂。3、聚合物与蜡的接枝共聚物：分子量较高，熔点可达210度。在塑料中的主要应用是在塑料制品表面形成薄膜，可以明显提高塑料制品的光洁度和平滑度。4、进口塑料光亮剂(目前确实是进口的，只有颗粒状)具有以下特点：相对较高分子量(17000左右)，熔点高达160度。在塑料中的主要应用是在塑料制品表面形成薄膜，以提高塑料制品表面的亮度和光滑度。株洲聚乙烯蜡
