化学镀镍代加工中的镀液普通以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再增长种种助剂。在90℃的酸性溶液或靠近常温的中性溶液、碱性溶液中举行功课。其镀层在匀称性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都表现出优越性。为提升镀层的品质、镀液的巩固性及金属镍的聚积速度，化学镀镍代加工液中都增长种种络合剂。若废液中含有苹果酸、酒石酸和柠檬酸等络合剂时，可应用CaO调治废液的pH值，使这些有机酸生成响应的钙盐沉积撤除，由于苹果酸钙的溶解度相对大，除了采用钙盐法以外，还要使用进一步进步pH值的办法，使废液的沉积量增长，促进苹果酸根生成钙盐沉积物撤除。化学镀镍废液中的镍及大部分有机酸被沉淀除去后，废液中的COD达不到排放标准时，废液需要处理。广州化学镍镀层表面处理厂家
化学镀镍代加工的好处是不需求电流电源装备，厚度匀称致密，均镀性好，仿真才气强，能在复杂零件表面沉积，深镀才气强，抗蚀机能好，镀镍的速度快，镀层厚度可达10～50,um，镀层在烧氢后无起皮、镍泡等缺陷。本工艺为商品用配方产品由三种浓缩液构成：A开缸剂、B辅助剂、C补给剂。A、B在开缸时使用， A、C在补加时使用。在镀槽中进入一半体积的去离子水(或蒸馏水)、进入计算量的60ml/L开缸剂A。搅拌匀称后，进入150ml/L辅助剂B。搅拌匀称后调解pH值至4.8摆布，过滤，进入去离子水至总体积。加温至88-90℃，即可按工艺要求施镀。新型化学镍镀层生产传统上，化学镀作为一种表面处理方法应归属于电镀，是电镀的一个镀种。
化学镀镍代加工是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、孔小、不需直流电源设备 、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。化学镀技术已在阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业应用普遍，其中换热器清洗与换热器防腐领域也普遍应用，对于清洗防腐来说属蓝星系列清洗技术的一种。化学沉积层的厚度可控，其工艺简单，操作方便，温度低，老本比其它表面处理防护低，适用于在中、小型工厂或小批量生产。
在工业发展中，化学镀镍代加工的应用非常普遍，虽然现在主要的还是电镀为主，但是化学镀镍代加工的使用也比较多，得到了用户的认可。化学电镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反应而沉积出镍磷合金镀层的新技术。镀过程由于是无电流通过的条件下进行的。它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点，应用范围已扩展到工业生产的各个领域。化学镀镍代加工的应用与其添加剂也有很大的关系，必须要采用无毒无害的产品，对环境没有污染，而且镀液也不能随便排放，要经过处理达到排放标准才能排放，有些可以回收加工，总之，化学镀镍代加工是非常有潜力的技术。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程，只要催化基体与溶液接触到就可以施镀。
化学镀镍代加工层的作用一般都有：（1）行使次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍代加工过程得的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。（2）化学镀镍代加工层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。（3）根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。（4）镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状况，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。化学镀镍代加工镀层硬度高，可通过热处理进一步提高硬度。广州化学镍镀层表面处理厂家
化学镀镍代加工的镀层的特点：抗侵蚀性。广州化学镍镀层表面处理厂家
化学镀镍代加工是指在必然前提下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面的历程。这一历程与置换镀差别，其镀层是可以接续增厚，且施镀金属本身也具有催化才气，化学镀镍代加工的镀层的特点：耐磨性：化学镀镍代加工非晶态的合金布局能起到固体自润滑效果，得当热处分（350-400℃1h）后强化了镀层布局的驰豫征象，镀层延展性、韧性大为改善，硬度进步，加上表面质密、匀称、滑腻，所以具有好的耐磨性，机能优于硬铬镀层。结合力：镀层合金与基体之间是金属键结合，结合坚固，结合力强。钢或铝合金300-400Mpa，铜140-160Mpa，是电镀的6-8倍，能蒙受非常大的剪切应力而不脱皮。广州化学镍镀层表面处理厂家
