化学镀镍代加工工艺是当今非常受欢迎的一种表面处理工艺，该工艺也是比较复杂的一种工艺，需要做好很多处理工作。除了化学镀的工序之外，其实在加工之前与之后也是需要进行处理的。化学镀镍代加工之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、预镀等工艺，而且这些工艺都是非常重要的环节，一旦有疏忽可能就会影响镀层的质量问题。因为前处理的目的就是要获得适于化学镀的洁净的催化过渡表面。 在工业的发展中，金属是重要的材质，但是很多金属都具有腐蚀性，使用寿命比较短，不利于工业的发展，为了延长金属的使用寿命，经过了多年的研究发展，有了不锈钢等这些材质取代原有的金属，而且可以用电镀来进行表面处理。现在化学镀镍代加工的发展，将引导工业的发展方向。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。北京化学镍镀层代加工厂
化学镀镍代加工层的工艺特点：不存在氢脆的问题，电镀是行使电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层体现出来，在一般情况下可以采用某些具有特殊功能的化学镀镍代加工层取代用其他方法制备的整体实心材料，也可以用廉价的基体材料化学镀镍代加工代替有贵重原材料制造的零部件，因此，化学镀镍代加工的经济效益比较大。环保化学镀镍层表面处理化学镀镍与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。
化学镀镍代加工是通过化学还原沉积镍合金涂层的方法。无需电镀过程中使用的电流磷含量越高，耐腐蚀性越强，但是磷含量增加的折衷方案是硬度降低。化学镀镍代加工的好处。盐水，二氧化碳，氧气和硫化氢等常见腐蚀剂具有出色的耐腐蚀性。高磷沉积物也是无定形的，这意味着没有晶界或相界可形成腐蚀的起始位置。电解沉积物的均匀性也是有利的，可以在整个基材上形成均匀厚的涂层；即使在插槽，孔和管道内壁中也是如此。未经热处理，高磷ENP仍可提供良好的硬度和耐磨性。
当代化学镀镍代加工工艺开展非常快，在溶液中进入适量亮光剂、润湿剂等可获得全亮光的化学镀镍代加工层。多见的还原剂有：次亚磷酸钠、胺基硼烷、硼氢化物等;络合剂可与镍形成巩固的络合物以控制可供反应的游离镍量，并防止生成氢氧化物或亚磷酸盐沉淀；巩固剂的进入可制止镍在胶体粒子或别的微粒上的还原，从而按捺溶液的自觉剖释；别的每每在槽液中增加少量有机酸来进步沉积速度，以弥补络合剂给沉积速度带来的负面影响。化学镀镍代加工即是在欠亨电的环境下得到的沉积层，也叫做无电解镍，其要紧成分包含主盐、还原剂、络合剂、巩固剂、缓冲剂、促进剂等。化学镀镍代加工是现在很多工业上都是可以用到的耐腐蚀的方式。
化学镀镍代加工的优点：用于难以接近的部件的长寿命润滑。提高滑轨、轴承和气缸/活塞组件的效率和更安静的操作。当连续暴露在溶剂中或在低温下工作时，运动部件的可靠运行。电子和其他敏感设备中传统润滑剂有害的部件的自润滑。化学镀镍代加工提供均匀的涂层厚度以及硬度、耐腐蚀性和耐用性。化学镀镍代加工可以在某些应用中替代铬并消除尺寸变化问题。在电镀中，电流密度的变化会导致沉积厚度的变化。在低电流密度区域实现所需的厚度通常会导致在高电流密度区域的厚度过大。由于化学镀镍代加工沉积物是通过化学方法产生的，因此所有表面都得到均匀电镀。这种沉积均匀性消除了对电镀后加工操作的需要，以实现所需的尺寸公差。在溶液中进入适量亮光剂、润湿剂等可获得全亮光的化学镀镍代加工层。广州化学镀镍表面处理
化学镀镍代加工具有出色的防腐蚀性能，沉积均匀性以及良好的硬度。北京化学镍镀层代加工厂
展图化学镀镍的技术特性及作用:1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。北京化学镍镀层代加工厂
