环氧富锌底漆在防腐涂装系统带来的阴极保护效果是其它油漆不能代替的，特别适用于重防腐蚀环境下的保护，再加上如今的防腐涂装大多采用底漆-中间漆-面漆的复合涂层结构，通过充分发挥每道涂装的性能优势，来实现较全保护基材的目的。在环氧富锌漆的涂装体系中，由于大多数配套面漆都有一定的酸性容易与锌发生反应生成产物导致层间附着力变差，通过涂刷中涂漆来起到一个过渡的作用，既可以避免底漆与面漆的直接接触，又可以达到更好的防腐效果。环氧富锌底漆对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力。苏州钢结构环氧富锌底漆施工
环氧富锌底漆涂刷过程的施工方法有以下几种1、有气喷涂的漆膜较薄，需喷涂2-3遍才能到达规定的膜厚，稀释剂适宜添加量为10-20%，漆膜外观更为平整。2、无气喷涂的漆膜较厚，只需喷涂一遍就能达到规定的膜厚，稀释剂适宜添加量为5%左右。另外喷涂时要控制好喷涂与工件的距离、喷枪走速及喷涂压力等，防止因漆膜过厚而造成流挂问题。3、刷涂主要适用于棱角及喷涂无法触及的部位，加上手的下压力，刷涂的附着力较好，需进行多次反复涂刷方可达到平整的效果。上海机械设备环氧富锌底漆附着力环氧富锌底漆具有阴极保护作用，防锈性能优异。
环氧富锌底漆用途有，该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。但在酸碱介质中使用 需涂两道以上面漆。该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。环氧富锌底漆的组成以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。
对于钢结构型材而言常用的防腐防锈底漆是环氧富锌底漆，不对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固，耐腐蚀性强，价格也适中，性价比高，还可以为其提供独特的阴极保护效果，随着人们青睐度的提升，在各类钢结构防腐工程中都有看到它的应用轨迹。普遍用于厂房钢结构、大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、石油储罐外壁、煤气柜外壁以及船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系等领域。环氧富锌底漆有优异的防腐蚀及耐磨损的性能。
环氧富锌底漆的组成特点：环氧富锌底漆是由锌粉、由A组分环氧树脂为基料并加入超细锌粉，环氧树脂等为一组份A以固化剂为B组分采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。性能和用途：该漆漆膜中锌粉含量较高，有良好的附着力和优异的耐水、防腐性能。还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。该漆可作为造船各部位和桥梁的钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆，钢铁结构表面防腐涂层。水性环氧富锌底漆可以作为中等至严重腐蚀环境下的长效型防腐底漆。无锡候车厅环氧富锌底漆哪家好
环氧富锌底漆涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右。苏州钢结构环氧富锌底漆施工
环氧富锌底漆漆膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐腐蚀性好等特点。加之本底漆配套性强，不须去掉涂膜或进行机械加工、切割、电焊等作业。环氧富锌底漆的组成是为双组份。甲组份由环氧树脂、锌粉、多种助剂、混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。环氧富锌底漆可普遍应用于各种钢板、型钢和成型件经抛丸表面处理达到要求等级后涂敷本底漆做打底之用。环氧富锌底漆的施工事项:1、使用时应现用现配。2、环氧富锌底漆涂装前应对被涂物进行表面处理，推荐采用喷砂法，其除锈等级为Sa2.5级标准，处理后的钢铁表面应在8h内涂完本漆。3、涂装前应把甲组份和乙组份分别搅拌均匀，然后再按配漆比甲组份：乙组份=100:10（重量比）混合均匀后，再熟化20min即可进行涂装，配制好的漆应在4h内用完。苏州钢结构环氧富锌底漆施工
