在现在普遍的防腐涂料中，环氧富锌底漆是一款应用非常普遍的涂料，并且经过长期的市场调查验证，环氧富锌底漆也的确表现出了一种非常优异的耐腐蚀特性。环氧富锌底漆含有丰富的锌粉，锌作为活泼金属非常容易发生化学反应，当锌-铁-腐蚀介质三者共存状态下，进而形成了原电池效应，就会产生电化学腐蚀，铁将失去电子然后被腐蚀，锌的电位更低化学性质更活泼，会导致锌失去电子并且将电子传递给铁，这就是阳极保护阴极的电化学保护原理。环氧富锌底漆加入环氧稀释剂，使用动力搅拌器充分搅拌均匀。连云港环氧富锌底漆作用
环氧富锌底漆特性：1、环氧富锌漆具有优异的阴极保护作用，依据电化学防腐原理，阴极保护阳极。锌是活泼金属，在腐蚀介质侵入情况下，优先参与化学反应将电子传递给铁，保护铁不被还原，形成了一个原电池效应。2、环氧富锌漆耐盐雾性非常好，可以达到几百小时，锌粉含量越高防腐性越好。3、环氧富锌漆只可用于铸铁、碳钢等铁材质基材，对表面处理要求较高，需要喷砂达到Sa2.5级标准。4、环氧富锌漆主要应用于钢结构、厂房建设、桥梁工程、海洋工程、建筑防腐、管道防腐、港口码头等领域。5、环氧富锌漆不可用于酸、碱腐蚀较为严重的区域。6、环氧富锌漆可配套多种涂料，配套方案多样。南通机械设备环氧富锌底漆哪家好环氧富锌底漆是工业生产防腐蚀喷涂中常见的面漆商品。
一种施工成本低而高效,防腐性能突出的双组分环氧富锌底漆。它由甲,乙组分构成;甲组分包括以下组分和质量份数含量：环氧树脂14份,锌粉54～71份,填料4～20份,防沉助剂1～3份,溶剂9份;乙组分包括以下组分和质量百分比含量:固化剂40%,溶剂60%;甲乙组分的质量配比为8:1～15:1环氧富锌底漆漆膜中的锌粉含量低,成本不高,工艺简单,无需特殊设备;采用环氧富锌底漆,可实现常温固化,漆膜具有优良的附着力,柔韧性,耐防腐效果优异,而且适用期长,可达4小时,施工方便,可应用于管道,工厂设施,船舶,桥梁等钢铁构造物的一种防腐蚀底漆。
环氧富锌底漆由环氧树脂为基料，加入部分锌粉及防锈颜料，采用聚酰胺为固化剂的双组份涂料。使用前应将乙组份彻底充分搅匀，再按配比将甲、乙组份混合搅匀才可使用，建议一次性用完。如有间隔，每次使用前必须要搅拌均匀，不然就会影响油漆的防腐性能。环境温度低于5℃时，应采用冬用固化剂。高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象发生，须加稀释剂调整至不干喷为止。涂装必须均匀，不能有露底现象，干膜厚度要达到80微米以上，如果物件堆放在外，时间较长后（一个月）再上面漆，干膜厚度要达到80微米以上，以免出现返锈现象。使用配套稀释剂以保证其性能。涂料贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场应加强通风排气。环氧富锌底漆采用铅铬黄颜料。
富锌底漆的防腐机理是基于金属锌对钢铁的阴极保护作用。一般来说，环氧富锌底漆可与绝大多数涂料相兼容,是多道涂层系统中很好的底漆,由于涂膜中锌粉含量极高,因此此底漆在今后的焊接工艺中不会被破坏和脱落,这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用;它耐磨性能,耐化学品性、耐老化性也非常好以及耐油性能三防，防水、防潮、防尘性能也十分优良,适合各种强腐蚀环境,如海上设施、桥梁、水工、发电厂、石化厂、污水厂、油罐、网架等钢结构,尤其适合海洋环境下的长效防腐,如海洋工程、石油钻井平台大型钢结构。水性环氧富锌底漆以水为稀释剂，对环境无污染，对健康无危害，属于环保型高性能涂料。连云港环氧富锌底漆作用
环氧富锌底漆适用于底材经喷砂处理后的钢铁表面使用。连云港环氧富锌底漆作用
环氧富锌底漆性能：1、耐腐蚀性高：环氧富锌底漆耐腐蚀性优异，可以耐油品，化学药品，弱酸弱碱，耐水防潮，抵抗工业大气，隔绝盐雾等等；2、附着力强：环氧富锌底漆涂层与基体结合力强，环氧富锌底漆漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。3、防腐性能优：环氧富锌底漆附着力好，防腐性能优，寿命长。4、施工性能优：环氧富锌底漆可喷涂、刷涂、辊涂施工，漆膜流平性好，低温环境也可发生固化反应；5、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。6、环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料环氧富锌底漆的固体分则可达70%到80%，甚至90%到100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。连云港环氧富锌底漆作用
