一种施工成本低而高效,防腐性能突出的双组分环氧富锌底漆。它由甲,乙组分构成;甲组分包括以下组分和质量份数含量：环氧树脂14份,锌粉54～71份,填料4～20份,防沉助剂1～3份,溶剂9份;乙组分包括以下组分和质量百分比含量:固化剂40%,溶剂60%;甲乙组分的质量配比为8:1～15:1环氧富锌底漆漆膜中的锌粉含量低,成本不高,工艺简单,无需特殊设备;采用环氧富锌底漆,可实现常温固化,漆膜具有优良的附着力,柔韧性,耐防腐效果优异,而且适用期长,可达4小时,施工方便,可应用于管道,工厂设施,船舶,桥梁等钢铁构造物的一种防腐蚀底漆。环氧富锌底漆加入了一定量的铝银浆和氧化铁红，可以增加耐热性能，防止锌盐的产生。泰州机械设备环氧富锌底漆优点
环氧富锌底漆由环氧树脂为基料，加入部分锌粉及防锈颜料，采用聚酰胺为固化剂的双组份涂料。使用前应将乙组份彻底充分搅匀，再按配比将甲、乙组份混合搅匀才可使用，建议一次性用完。如有间隔，每次使用前必须要搅拌均匀，不然就会影响油漆的防腐性能。环境温度低于5℃时，应采用冬用固化剂。高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象发生，须加稀释剂调整至不干喷为止。涂装必须均匀，不能有露底现象，干膜厚度要达到80微米以上，如果物件堆放在外，时间较长后（一个月）再上面漆，干膜厚度要达到80微米以上，以免出现返锈现象。使用配套稀释剂以保证其性能。涂料贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场应加强通风排气。湖州管道环氧富锌底漆价格环氧富锌底漆含有丰富的锌粉，锌作为活泼金属非常容易发生化学反应。
环氧富锌底漆的特性：环氧富锌底漆防腐性能优异、附着力强、漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异，耐盐雾测试时长高达2000小时以上，并且具有可焊接性，膜厚在15-20μm时进行焊接，不会影响焊接性能。环氧富锌底漆具有多种含锌量型号选择，含锌量分别为30%含锌量环氧富锌底漆、50%含锌量环氧富锌底漆、60%含锌量环氧富锌底漆、70%含锌量环氧富锌底漆和80%含锌量环氧富锌底漆。多种含锌量可根据防腐施工要求提供选择。 环氧富锌底漆拥有良好的配套性能，可与多种中间漆和面漆配套使用。
环氧富锌底漆的耐水性能和耐盐雾性能也是一项很重要的指标。环氧富锌底漆中的锌含量过低，由于锌粉颗粒之间不能够形成完整的锌粉层，会导致锌的阴极保护作用不能够明显，盐雾试验不久就会出现锈蚀，但是其耐盐水性能较好。随着环氧富锌底漆中锌粉含量的相对应增高，阴极保护作用便会有所增强。但是如果锌粉过高，树脂减少，基材与涂层的附着力减弱，就会造成盐水溶液的渗透，引起锌的腐蚀，较后会导致漆层起泡，进而导致耐水性能降低。环氧富锌底漆干燥快速，具有较好的施工性能。
环氧富锌底漆厂家生产的环氧富锌底漆锌粉成分高，导电率好，具备出色的防腐蚀特性，常见公路桥梁、储存罐、海运集装箱、钢架结构、无缝钢管、深海服务平台、船只、港口设备等安全防护喷涂。环氧富锌底漆关键用以公路桥梁、船只、水上原油海上钻井平台、海港机器设备及一切喷砂处理后的的墙面或者材料。环氧富锌底漆中的锌粉成分达到90%之上。因为建筑涂料中的锌粉成分很高，使锌粉颗粒与被涂的钢材表层可以较深接触，起了光电催化的管道阴极保护功效。富锌底漆不但有一般锌粉防腐漆的有机化学防锈处理功效，更关键也有光电催化的管道阴极保护功效。采用环氧富锌底漆,可实现常温固化,漆膜具有优良的附着力。湖州管道环氧富锌底漆价格
环氧富锌底漆对表面处理的要求差异环氧富锌底漆对底材处理要求较高。泰州机械设备环氧富锌底漆优点
环氧富锌底漆的成分有很多,分别是硅酸乙酯作为原材料,增稠剂、环氧树脂、锌粉、填料、助剂和溶剂等作为辅料而组成,环氧富锌底漆属于特种涂料。一般情况下是金属材质的底漆,钢管、储罐、钢结构、集装箱材质,也就意味着环氧富锌底漆有着自己专门的用途,都需要环氧富锌底漆进行保护上漆。环氧富锌底漆属于工业性底漆,以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。作重防腐涂层的配套底漆,有阴极保护作用,主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。环氧富锌底漆作为重防腐涂层的配套底漆,有阴极保护作用,适用于储罐、集装箱、钢结搆、钢琯、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。泰州机械设备环氧富锌底漆优点
