环氧富锌底漆的防腐原理是基于阳极锌，保护阴极铁，因此，富锌底漆中锌的含量高低对防腐性能有直接的影响。在相关的标准中对富锌底漆锌含量都有明确的规定。规定比较高的锌粉含量，是因为暴露在腐蚀环境中的钢，如果富锌底漆中锌含量低，那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层，固化了的环氧树脂导电性差，较大妨碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此，具有一定高的锌含量是保证富锌底漆防腐性能的一项很重要的技术指标。环氧富锌底漆拥有良好的配套性能，可与多种中间漆和面漆配套使用。镇江铝单板环氧富锌底漆批发
环氧富锌底漆在进行涂装的时候，要注意涂装时漆膜的质量。涂装环境是影响漆膜质量的主要原因之一，其中温度、湿度、风力等影响更加重要。温度：基材表面温度应高于3℃，避免基材表面凝露；涂装温度应在5℃-40℃之间；冬季低温涂装应使用冬季型固化剂，有利于涂层固化。湿度：环境相对湿度应在85%以下，避免水汽混入漆雾造成漆膜起泡。风力：特别是在户外进行喷涂工艺涂装时，风力过大会造成漆料很大的浪费，因此，大风天气不宜施工。浙江管道环氧富锌底漆成份环氧富锌底漆作为焊接底漆，同时也可用作防火涂料的配套高级防锈底漆。
工程施工前要将主漆和环氧固化剂依照7:1的占比混和，添加油漆稀释剂，选用电动式拌和专门工具充足搅拌均匀，静放熟成15-三十分钟，使油漆充足结合。组份建筑涂料工程施工必须留意可用期，环氧富锌底漆一般在4-6钟头上下，在该時间内运用完建筑涂料，防止凝结没法应用。不锈钢板材表层要去除铁锈、氧化皮、油渍等，并开展喷砂处理或抛丸除锈，除锈等级做到瑞典防锈处理Sa2.5级规范，粗糙度做到30-70μm。金属表面处理进行后4钟头内要开展建筑涂料喷涂，避免金属表层再度空气氧化生锈。环氧富锌底漆能够选用喷漆、涂漆等加工工艺，依据产品工件、被涂物的样子、尺寸有效挑选。漆层薄厚在70-80μm不错，不适合过薄或太厚。漆层脚踏实地后覆涂下道漆料。环氧富锌底漆常配套设施正中间漆应用，如环氧树脂云铁正中间漆，具有加厚型镀层、提升防腐蚀性的目地，另外正中间漆成本费小于底漆和面漆，减少了总体明确提出的成本费。
环氧富锌底漆可与绝大多数涂料相兼容,是多道涂层系统中很好的底漆,由于涂膜中锌粉含量极高,因此此底漆在今后的焊接工艺中不会被破坏和脱落,这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用;它耐磨性能,耐化学品性、耐老化性也非常好以及耐油性能三防，防水、防潮、防尘性能也十分优良,适合各种强腐蚀环境,如海上设施、桥梁、水工、发电厂、石化厂、污水厂、油罐、网架等钢结构,尤其适合海洋环境下的长效防腐,如海洋工程、石油钻井平台大型钢结构。环氧富锌底漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。
环氧富锌底漆的作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍较为方便，刷涂一般用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。 环氧富锌底漆作为车间底漆，用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求是，推荐的干膜厚度是25μm一道，采用有气喷涂方式一遍施工。依据实际工程经验而言，国内环氧富锌底漆普遍锌粉含量偏低，同时对表面处理的要求也达不到，推荐增加干膜厚度至70-80μm，特别是户外长期的钢结构防腐、装饰工程。环氧富锌底漆适用于底材经喷砂处理后的钢铁表面使用。不锈钢环氧富锌底漆厂家推荐
环氧富锌底漆夏季阳光直射下均不可施工。镇江铝单板环氧富锌底漆批发
环氧富锌底漆贮存期及运输：1、有效储存期一般来说都是为一年，过期的话就会按照环氧富锌底漆的相对应的标准检验，如符合对应质量要求便仍可使用。2、环氧富锌底漆应保存在通风、干燥库房内，涂装前金属结构表面处理应达到设计与规范要求,并保持干燥，一定要防止阳光直射，并且隔绝掉火源、远离热源、防止雨淋、碰撞等意外事故。还有：漆膜厚度根据使用环境进行调整，但是会改变环氧富锌底漆的用量和干燥时间。并且要求施工现场一定要严禁使用明火、并且加强排风、注意施工安全。镇江铝单板环氧富锌底漆批发
