环氧富锌底漆的防腐原理为阴极保护原理，原电池效应的作用，形成钢结构的较强保护区域，且环氧富锌底漆的防锈颜料主要为锌粉，锌粉含量较高可达到85%。耐盐雾和耐湿热性能优异。环氧富锌底漆的应用领域相当普遍，销售市场和用户认可度也很多，在大多数的工业防腐工程中，都有环氧富锌底漆的涂装应用。并且环氧富锌底漆是一种相当环保的原料，绿色又安全。有效的掌握涂装施工的各个环节,并且采用了合理可行的涂装工艺便能充分发挥出环氧富锌底漆的优良性能。环氧富锌底漆的主要作用就是漆膜中含有大量的锌粉，能起到电化学阴极保护作用。杭州水性环氧富锌底漆附着力
环氧富锌底漆当然有水性涂料，产品名称为水性环氧富锌底漆，是以水为稀释剂，涂料环保无污染。水性环氧富锌底漆的特性绿色环保：以水为稀释剂，用以调节涂料粘度，对大气无污染，对环境和人体健康无危害，不燃不爆。水性涂装更健康、更安全、更质量。良好的防腐性能、良好的抗闪锈性、良好的施工性 、很好的厚涂施工性水性环保，对环境及健康无危害，无刺激气味锌含量高，阴极保护作用好，有效保护钢铁配套体系完善，与多种水性漆涂装，适应不同的工程领域耐盐雾性强，防腐保护更加长久。镇江候车厅环氧富锌底漆作用环氧富锌底漆如果漆膜出现开裂现象，很可能是因为底材表面处理不彻底。
环氧富锌底漆的特性：环氧富锌底漆防腐性能优异、附着力强、漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异，耐盐雾测试时长高达2000小时以上，并且具有可焊接性，膜厚在15-20μm时进行焊接，不会影响焊接性能。环氧富锌底漆具有多种含锌量型号选择，含锌量分别为30%含锌量环氧富锌底漆、50%含锌量环氧富锌底漆、60%含锌量环氧富锌底漆、70%含锌量环氧富锌底漆和80%含锌量环氧富锌底漆。多种含锌量可根据防腐施工要求提供选择。 环氧富锌底漆拥有良好的配套性能，可与多种中间漆和面漆配套使用。
在现在普遍的防腐涂料中，环氧富锌底漆是一款应用非常普遍的涂料，并且经过长期的市场调查验证，环氧富锌底漆也的确表现出了一种非常优异的耐腐蚀特性。环氧富锌底漆含有丰富的锌粉，锌作为活泼金属非常容易发生化学反应，当锌-铁-腐蚀介质三者共存状态下，进而形成了原电池效应，就会产生电化学腐蚀，铁将失去电子然后被腐蚀，锌的电位更低化学性质更活泼，会导致锌失去电子并且将电子传递给铁，这就是阳极保护阴极的电化学保护原理。环氧富锌漆可以配套多种涂料，配套方案多样。
环氧富锌底漆的防腐原理是基于阳极锌，保护阴极铁，因此，富锌底漆中锌的含量高低对防腐性能有直接的影响。在相关的标准中对富锌底漆锌含量都有明确的规定。规定比较高的锌粉含量，是因为暴露在腐蚀环境中的钢，如果富锌底漆中锌含量低，那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层，固化了的环氧树脂导电性差，较大妨碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此，具有一定高的锌含量是保证富锌底漆防腐性能的一项很重要的技术指标。环氧富锌底漆在实际应用中作为各种底材的直接保护层，能很好的保证底材的耐久性能及抗腐蚀的能力。徐州候车厅环氧富锌底漆优点
环氧富锌底漆施工底材必须干燥，否则会鼓泡。调整粘度应用配套稀释剂。杭州水性环氧富锌底漆附着力
一种施工成本低而高效,防腐性能突出的双组分环氧富锌底漆。它由甲,乙组分构成;甲组分包括以下组分和质量份数含量：环氧树脂14份,锌粉54～71份,填料4～20份,防沉助剂1～3份,溶剂9份;乙组分包括以下组分和质量百分比含量:固化剂40%,溶剂60%;甲乙组分的质量配比为8:1～15:1环氧富锌底漆漆膜中的锌粉含量低,成本不高,工艺简单,无需特殊设备;采用环氧富锌底漆,可实现常温固化,漆膜具有优良的附着力,柔韧性,耐防腐效果优异,而且适用期长,可达4小时,施工方便,可应用于管道,工厂设施,船舶,桥梁等钢铁构造物的一种防腐蚀底漆。杭州水性环氧富锌底漆附着力
