对于钢结构型材而言常用的防腐防锈底漆是环氧富锌底漆，不对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固，耐腐蚀性强，价格也适中，性价比高，还可以为其提供独特的阴极保护效果，随着人们青睐度的提升，在各类钢结构防腐工程中都有看到它的应用轨迹。普遍用于厂房钢结构、大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、石油储罐外壁、煤气柜外壁以及船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系等领域。环氧富锌底漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。南通铝单板环氧富锌底漆作用
环氧富锌底漆的运用：环氧富锌底漆常见公路桥梁、储存罐、海运集装箱、钢架结构、无缝钢管、深海服务平台、船只、港口设备等安全防护喷涂。关键用以公路桥梁、船只、水上原油海上钻井平台、海港机器设备及一切喷砂处理后的的墙面或者材料。环氧富锌底漆中的锌粉成分达到90%之上。因为建筑涂料中的锌粉成分很高，使锌粉顆粒与被涂的钢材表层可以较深接触，起了光电催化的管道阴极保护功效。富锌底漆不但有一般锌粉防腐漆的有机化学防锈处理功效，更关键也有光电催化的管道阴极保护功效。南通机械设备环氧富锌底漆施工环氧富锌底漆隔绝火源，远离热源的库房内。
环氧富锌底漆漆膜开裂的几大因素：1.环氧富锌底漆出现漆膜开裂的现象，并不仅*是因为涂层兼容性差，还有许多其它因素。该产品作为底漆，可以很好地粘附底材，附着力强，搭配其它产品使用，更是具有较好的层间附着力。2.如果漆膜出现开裂现象，很可能是因为底材表面处理不彻底，仍残留灰尘、污渍、氧化层、旧漆层等，或是底材不平整，存在裂缝。这就需要我们在施工的时候注意这些问题，以提高底材的附着力和强度。3.其次，不按要求施工也会对漆膜产生影响。对于施工经验不足的人员来说，漆膜厚度和施工间隔时间不好把握，若漆膜太厚或施工间隔时间太短，都会导致表层干燥而内部未干，内部干燥的时候漆膜就会发皱开裂。4.需要注意的是，在实际的施工过程中，对漆膜影响较大的还有施工环境温度和空气湿度。温度过高会导致稀释剂迅速挥发，而空气湿度过大也会影响漆膜的正常干燥，导致漆膜开裂等问题。
环氧富锌底漆的作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍较为方便，刷涂一般用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。 环氧富锌底漆作为车间底漆，用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求是，推荐的干膜厚度是25μm一道，采用有气喷涂方式一遍施工。依据实际工程经验而言，国内环氧富锌底漆普遍锌粉含量偏低，同时对表面处理的要求也达不到，推荐增加干膜厚度至70-80μm，特别是户外长期的钢结构防腐、装饰工程。环氧富锌底漆涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右。
环氧富锌底漆在实际应用中时，用喷砂除锈时,喷嘴接头牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。涂层作业气温应在5-38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。施工用涂料按比例计量调配。搅拌完成后,施工人员应等待涂料熟化一段时间后再使用。涂装时应搅拌确保涂料始终处于悬浮状态。涂后干膜须完全覆盖喷砂后所产生的厚度,并且及时喷涂中间漆和面漆,避免产生锈斑与锌层。环氧富锌底漆是由环氧树脂、锌粉、助剂、溶剂及其固化剂组成的双组份富锌底漆。南通不锈钢环氧富锌底漆成份
环氧富锌底漆具有阴极保护作用，防锈性能优异。南通铝单板环氧富锌底漆作用
环氧富锌底漆在焊角缝开裂是怎么回事：1.表面处理不彻底在诸多工业防腐漆中，除了环氧锌黄底漆可以轻松应对铝合金、镀锌管等光滑表面，其它大多数产品都不太适合用于表面太光滑的底材。若焊缝位置表面太过光滑，粗糙度不合适，环氧富锌底漆的附着力就会较大降低。不仅如此，表面过于粗糙也会造成漆膜脱落。这就需要我们在正式施工之前做好表面处理，去除底材表面残留的焊渣、旧漆皮、锈蚀、灰尘等附着物，并根据需要打磨至适宜的粗糙度，以保证漆膜牢固附着，不轻易出现脱落现象。2.涂装漆膜过厚环氧富锌底漆的漆膜并不是越厚越好，须掌握“适宜”的原则，既不宜太厚，也不宜太薄。就焊缝部位来说，漆膜的厚度比其它平整部位难以控制，若涂装得过于厚重，则会容易引发开裂。这主要是因为厚重的漆膜会在干燥固化的过程中产生应力，破坏漆膜的内聚力，导致焊缝涂开裂。南通铝单板环氧富锌底漆作用
