环氧富锌底漆漆膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐腐蚀性好等特点。加之本底漆配套性强，不须去掉涂膜或进行机械加工、切割、电焊等作业。环氧富锌底漆的组成是为双组份。甲组份由环氧树脂、锌粉、多种助剂、混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。环氧富锌底漆可普遍应用于各种钢板、型钢和成型件经抛丸表面处理达到要求等级后涂敷本底漆做打底之用。环氧富锌底漆的施工事项:1、使用时应现用现配。2、环氧富锌底漆涂装前应对被涂物进行表面处理，推荐采用喷砂法，其除锈等级为Sa2.5级标准，处理后的钢铁表面应在8h内涂完本漆。3、涂装前应把甲组份和乙组份分别搅拌均匀，然后再按配漆比甲组份：乙组份=100:10（重量比）混合均匀后，再熟化20min即可进行涂装，配制好的漆应在4h内用完。环氧富锌底漆以环氧树脂为基料，聚酰胺为固化剂，超细锌粉为主要防锈颜料。浙江环氧富锌底漆施工
环氧富锌底漆在工业防腐中应用非常普遍，特别是在腐蚀环境比较恶劣的条件下，能够充分发挥出环氧富锌底漆的特性。富锌底漆含有丰富的锌粉，锌作为活泼金属，与铁和腐蚀介质形成原电池效应，锌失去电子，将电子传递给铁，继而保护铁不受腐蚀，这就是阴极保护的机理。因环氧富锌底漆的电化学特性，相比其他底漆具有更加的防腐蚀功能。底漆作为与基材直接接触的涂料，必须要有优异的附着力才能确保长久保护。基材的种类很多常见的比如钢铁、不锈钢、铝板、塑料、混凝土等，针对不同的基材需要采用专门的底漆进行涂装。淮安机械设备环氧富锌底漆优点环氧富锌底漆产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射。
环氧底漆施工过程当中应该注意哪些要点：一、在配制环氧底漆之前，切记要增添到当中的固化剂一起搅拌均匀。二、在每次配制环氧底漆的时候，都应该多多考虑相关油漆的使用时间、该工程的施工能力、每天的需求量等因素。三、严格按照环氧底漆的产品说明书进行调漆，什么时候要用，再什么时候调配。并且保证调配好的油漆在规定的时间范围中，使用完毕。一旦调配的油漆超过了规定的时间，切记不要再进行使用。这样不仅影响工程质量，也导致油漆性能不佳。四、在施工过程当中，一定要目测相关施工涂料的情况，是不是存在结块、有没有分层的情况，上漆均匀才行。
环氧富锌底漆和环氧底漆有什么区别：环氧底漆和环氧富锌底漆都是工业类防腐用漆，实事上来说环氧富锌底漆属于环氧底漆类别中的一种底漆。它们都是底漆产品，底漆的作用是防腐不同的材质物体受到不同介质的腐蚀、起到隔绝外界腐蚀介质入侵底材的表面和起到封才的作用。通常一般环氧底漆主要是通过隔绝、屏蔽作用来保护底材，环氧富锌底漆则不同，富锌底漆中锌粉的化学性比较活泼，会优先与腐蚀介质发生反应，从而保护底材不被腐蚀，这就是富锌底漆的阴极保护作用。环氧富锌底漆：适用于大气环境下钢铁防锈，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中较广应用。用户可根据实际需求，订制不同含锌量的产品，当然含锌量不同，防腐性也没事，价格上也不同。环氧富锌底漆压戴舱、原油舱、燃油舱、污水舱的防腐蚀。
环氧富锌漆主要是作为防腐体系中作为配套底漆使用，和其他涂料相比较而言，更具有良好的防锈能力，以及钝化基材的能力，为能够将提升漆膜的质量，则需要配合相应的涂装。为能够提升环氧富锌漆的质量，需要底材处理质量达到涂漆要求，对于基面处理主要是：在清理基材之前，需要对基材进行结果处理，例如是对边角部位进行打磨，以及对基材进行磨平，使之能够完整覆盖在基材。再有对基材进行清洁处理，将影响涂漆的粘结力杂质进行清理，并确保基材是没有油污。采用环氧富锌底漆,可实现常温固化,漆膜具有优良的附着力。南通桥梁环氧富锌底漆厂家推荐
环氧富锌底漆出现漆膜开裂的现象，并不仅*是因为涂层兼容性差，还有许多其它因素。浙江环氧富锌底漆施工
环氧富锌底漆由环氧树脂为基料，加入部分锌粉及防锈颜料，采用聚酰胺为固化剂的双组份涂料。使用前应将乙组份彻底充分搅匀，再按配比将甲、乙组份混合搅匀才可使用，建议一次性用完。如有间隔，每次使用前必须要搅拌均匀，不然就会影响油漆的防腐性能。环境温度低于5℃时，应采用冬用固化剂。高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象发生，须加稀释剂调整至不干喷为止。涂装必须均匀，不能有露底现象，干膜厚度要达到80微米以上，如果物件堆放在外，时间较长后（一个月）再上面漆，干膜厚度要达到80微米以上，以免出现返锈现象。使用配套稀释剂以保证其性能。涂料贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场应加强通风排气。浙江环氧富锌底漆施工
