过氧化氢、、。具体的，步骤s3中的活性染料为、的混合溶液。具体的，步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为液。具体的，步骤s2中②环节之后还加入cbs。实施例2本发明提供以下技术方案：一种染色效果好的棉碳纺织品染色工艺，包括以下步骤：s1、加白处理：①将棉碳纺织物加入到染色容器中，往染色容器中加入加白处理液，然后以℃/min的升温速率升温至105℃并且保温33min；②然后以℃/min的降温速率降温至82℃并且保温7min；③将加白处理液排出并加入酸洗溶液，同时再以℃/min的降温速率降温至55℃进行酸洗16分钟；④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液，在55℃下柔化14分钟后排液；s2、氧漂处理：①往染色容器中加入氧漂溶液，然后以2℃/min的升温速率升温至110℃并且保温30min；②将氧漂溶液排出并按照2℃/min降温速率降温至47℃并且保温13min，同时进行吃酸水洗后排液；③将，同时注入水，在47℃下保温10～15min后排液；s3、染色处理：①往染料缸中加入活性染料并在40℃下保温25min后加入到染色容器中；②染料溶液在染色容器中以40℃保温16min；③将55g/l元明粉加入到染色容器中，然后以40℃保温18min。①往染色容器中加入氧漂溶液，然后以1～2℃/min的升温速率升温至100～115℃并且保温25～35min。河南高温无水印染产品
以印花材料举例，有水浆印花、胶浆印花、烫金印花、植绒印花等。印花水浆印花水性印花浆料，溶于水，浆料本身比较稀薄。印刷时，印花浆料通过丝印网版的网孔均匀的漏印到需要印花的部位，这样便可将图案印制到T恤上。其特点是一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色，则必须等前面的颜色干燥后再进行，印后无须蒸洗；优点是印好后的织物透气性能好，只要不是大面积实地印刷，手感基本柔软，在分辨率要求不太高的情况下，可做四色网点印刷。缺点是：这种印花浆料不适合在深色织物上印刷。需要特别说明的一点：色牢度与印花图案的颜色深浅有关，颜色越浅，色牢度愈好，反之则差些。印花胶浆印花基本工艺同水浆印花，只是所用的材料是干燥后会凝固于织物上的胶浆颜料，有点像一块膏药紧贴皮肤的感觉。其特点是一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行；因为胶浆是不透明的，故可以在深色织物上印制浅色图案，但其透气性能差，不适合大面积实地图案印刷。对于散花或线条不太粗犷的图案就能彰显其优异性能，市面上**常见的印花T恤多采用胶浆印花。印花发泡印花T恤发泡印花，又称立体印花，是在胶浆印花工艺的基础上发展而来。它的原理。河南高温无水印染产品无水印染带给了我们全新的生活。
无水染色技术的原理：将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态，由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环，超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20～30MPa，80～160℃，染色时间1h左右，染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。无水染色的技术背景：传统的染色工艺都是以水为载体，每染色1Kg织物大约要耗费80-100L水，全球水资源的危机和环保意识的加强，如何少水和无水染色是染整研究的重要方向。因此，无水染色技术值得整个染整行业所关注。
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在印制过程中，各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有80%－90%采用此法。该法可印制白地花和满地花图案。根据图案要求不同，又分为白地、满地和色地三种：白地印花花纹面积小，白地部分面积大；满地印花花纹面积大，织物大部分面积都印上花纹；色地的直接印花是指先染好地色，然后再印上花纹，习称“罩印”。但由于迭色缘故，一般都采用同类色，类似色或浅地深花居多，否则迭色处花色萎暗。印花拔染在已经经过染色的织物上，印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹。染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品的色桨印花，这类化学品称为拔染剂。拔染桨中也可以加入对化学品有抵抗力的染料。如此拔染印花可以得到两种效果，即拔白和色拔。印花防染在织物上先印以防止地色染料上染或显色的印花色浆，然后进行染色而制得色地花布的印花工艺过程。印花色浆中防止染色作用的物质称为防染剂。用含有防染剂的印花浆印得白色花纹的，称为防白印花；在防染印花浆中加入不受防染剂影响的染料或颜料印得彩色花纹的，称为色防印花。先在织物上印制能防止染料上染的防染剂，然后轧染地色，印有花纹处可防止地色上染，该种方法即为防染印花。其颠覆性的数码打印理念 给印刷行业带来一股新风第二,与印刷图案没有表面接触,避免对一些易碎印刷 品造成任。天津高温无水印染优点
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