无水印染基本参数
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无水印染企业商机

    ④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液,在55℃下柔化12分钟后排液;s2、氧漂处理:①往染色容器中加入氧漂溶液,然后以2℃/min的升温速率升温至115℃并且保温30min;②将氧漂溶液排出并按照2℃/min降温速率降温至50℃并且保温15min,同时进行吃酸水洗后排液;③将,同时注入水,在50℃下保温10min后排液;s3、染色处理:①往染料缸中加入活性染料并在45℃下保温22min后加入到染色容器中;②染料溶液在染色容器中以45℃保温17min;③将49g/l元明粉加入到染色容器中,然后以45℃保温17min;④将,然后以45℃保温18min;⑤然后以℃/min的升温速率升温至55℃,加入;s4、后处理:①以℃/min的降温速率降温至45℃保温8min后排液;②然后以1℃/min的升温速率升温至60℃下吃酸水洗15min后排液;③加入℃/min的升温速率升温至96℃皂洗15min后排液;④加入1g/l复制柔软剂在96℃下柔软水洗45min后排液。具体的,步骤s1中加白处理液为、、。具体的,步骤s1中的酸洗溶液为,柔化溶液为1g/l复制柔软剂溶液。具体的,步骤s2中的氧漂溶液为、、。具体的,步骤s3中的活性染料为、。具体的,步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为。具体的,步骤s2中②环节之后还加入。游箱包,广告表演,雨伞广告,玩具靠垫… 深圳瓷砖uv平板印花机厂家哪家好 :深圳市罗湖区田贝四路1452。河南环保无水印染优点

    ④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液,在53℃下柔化14分钟后排液;s2、氧漂处理:①往染色容器中加入氧漂溶液,然后以2℃/min的升温速率升温至110℃并且保温30min;②将氧漂溶液排出并按照22℃/min降温速率降温至50℃并且保温12min,同时进行吃酸水洗后排液;③将,同时注入水,在50℃下保温13min后排液;s3、染色处理:①往染料缸中加入活性染料并在40℃下保温20min后加入到染色容器中;②染料溶液在染色容器中以40℃保温15min;③将52g/l元明粉加入到染色容器中,然后以40℃保温28min;④将,然后以40℃保温17min;⑤然后以2℃/min的升温速率升温至54℃,加入;s4、后处理:①以1℃/min的降温速率降温至43℃保温8min后排液;②然后以1℃/min的升温速率升温至58℃下吃酸水洗10min后排液;③加入1g/l皂洗剂以3℃/min的升温速率升温至95℃皂洗8min后排液;④加入℃下柔软水洗45min后排液。具体的,步骤s1中加白处理液为、、。具体的,步骤s1中的酸洗溶液为,柔化溶液为。具体的。湖南耐用性高无水印染哪家强无水印染改变了我们的生活品质。

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上世纪九十年代,德国研究成功约超临界二氧化碳无水染色工艺出现,科学家们用二氧化碳对低极性和非极性物质有较高的溶解能力,在超临界温度31.1度和临界压力(7.39MPa)条件加压,二氧化碳气体呈越临界流体状态,它对物体有很强的渗透作用和溶解作用比普通液体(水)的扩散系数大几百倍。现在用二氧化碳超临界流体染色主要还适用于非离子类的难以用水来溶解的分散染科,染色的纤维包括合成纤维及醋酸纤维,并正在研究能用于羊毛和棉等天然纤维的染料来染色。这种技术还在迸一步研究和完善中。它不排放污水,二氧化碳可以循环再用。它表示了染整行业的环保型发展方向。原液着色法加工涤纶毯布不具备性价比优势,占比极少,染色是获得有色毯布的重要途径。

无水染色技术的原理:将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态,由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环,超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20~30MPa,80~160℃,染色时间1h左右,染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。无水染色的技术背景:传统的染色工艺都是以水为载体,每染色1Kg织物大约要耗费80-100L水,全球水资源的危机和环保意识的加强,如何少水和无水染色是染整研究的重要方向。因此,无水染色技术值得整个染整行业所关注。无水印染是世界**牛的印染技术。黑龙江正规无水印染哪家强

未见针对厚重涤纶织物免水洗加工技术的报道,尤其是厚重毯布往往具有蓬松丰满。河南环保无水印染优点

    纺织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段,各工段废水的特点如下:1.退浆废水退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料,便于下道工序的加工,此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料,故废水中BOD5浓度很高,是整个印染废水中BOD5的主要来源,使废水中B/C比较高,往往大于,适宜生化,但随着科技的进步。印染厂所用浆料逐步被CAM/PVA所代替,从而使废水中BOD5下降,CODcr升高,废水的可生化性降低。2.煮炼煮炼是为去除织物所含蜡质、果胶、油剂和机油等杂质,使用的化学药剂以烧碱和表面活性剂为主。次部分废水量大,碱性强,CODcr、BOD5高,是印染废水中主要的有机污染源。3.漂白废水漂白主要是利用氧原子氧化织物中的着色基团,达到织物增白的目的,漂白水中一般有机物较低,使用的漂白剂多为双氧水。4.染色废水染色工艺使用直接、分散等染料和各种助剂,从而使染色工艺成为复杂工艺,也使染色废水水质呈现出复杂多样性。一般而言,染色废水践行强,色泽深,对人体***刺激大,BOD5、CODcr浓度高,废水中所含各种染料,表面活性剂和各种助剂是印染废水中比较大的有机物污染源。河南环保无水印染优点

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