本发明涉及染色工艺技术领域，具体为一种染色效果好的纺织品染色工艺。背景技术：染色即上色，是指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色。在纺织行业中，需要对纺织物进行染色，以增加其美观、舒适度、柔化性等优点，因此要对纺织物进行染色处理，但是目前的纺织品经过一段时间的使用后，常常会出现掉色的现象，这主要取决于目前传统的浸泡式染色工艺，因此急需对纺织品染色工艺进行改进，来加强染色的色牢度，以满足人们现在的要求。技术实现要素：（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种染色效果好的纺织品染色工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种染色效果好的纺织品染色工艺，包括以下步骤：s1、加白处理：①将棉碳纺织物加入到染色容器中，往染色容器中加入加白处理液，然后以2～3℃/min的升温速率升温至100～115℃并且保温25～35min；②然后以1～℃/min的降温速率降温至80～85℃并且保温5～10min；③将加白处理液排出并加入酸洗溶液，同时再以1～℃/min的降温速率降温至52～57℃进行酸洗12～16分钟；④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液，在52～57℃下柔化12～16分钟后排液。无水印染是世界**牛的印染技术。云南节能无水印染工艺
常用的方法有三种：刷涂、滚涂、喷涂。涂刷顺序则从天花板开始，然后是墙壁、门窗，**后刷踢脚板、窗棂等。一、刷涂法：**原始**简单也很普遍。优点是省油、适合多种形状和油漆品种。缺点是效率低，不适用于快干性油漆。若作不熟练，漆膜会产生刷痕、流挂、涂刷不均等现象。二、滚涂法：适于大面积施工，效率较高，但装饰性能稍差。选择刷毛长度适当的滚筒不要让涂料堆积在滚筒末端。从靠天花板的边缘开始，按“M”或“W”形状向上方向滚涂，以减少飞溅。每次带漆后，不要离开墙面，以获得均匀，平行的漆膜。三、喷涂法：适合涂刷高明度涂料，因为如使用以上两种方法，很容易留下痕迹，产生颜色不均匀的效果。不管哪种涂刷法，一定要注意使用底漆，既保护墙面又可省钱。底漆可2020-08-30绍兴有简单的涂料印花吗你去新二印或者老二印去看看，2020-08-30艺术涂料印花工具有什么艺术涂料滚花滚筒,印花模板,墙艺,。中国台湾可调无水印染值得信赖企业无水印染颠覆了我们对传统印染的认知。
本实用新型涉及一种染料测试设备，更具体的说，涉及一种轧染机。背景技术：染料、助剂在研发过程中，需要对其进行测试，以验证染料、助剂在使用过程中的实际参数是否达到要求，***在达到要求的基础上，进行批量生产。在进行测试时，需要对试样布进行染色，在完成后通过对染色的试样布进行检测，从而测试出结果，在染色过程中，一般需要采用轧染机。现有技术中用于测试的轧染机如图1所示，包括机架1，机架1上安装有轧染装置3，机架1上相对设置有两侧板11，轧染装置3位于两侧板11之间，轧染装置3包括定轧辊31和动轧辊32，定轧辊31和动轧辊32上涂覆有染料，机架1设置有废料池12，废料池12位于轧染装置3的下方。定轧辊31和动轧辊32抵触，工作人员手持试样布从轧染装置3上方穿过定轧辊31和动轧辊32之间抵触的侧面，穿过的过程中，涂覆有染料的定轧辊31、动轧辊32侧面分别与试样布两侧面抵触，定轧辊31、动轧辊32侧面上涂覆的染料会被轧染到试样布侧面上。但是，现有技术中的轧染机在对试样布进行轧染时，动轧辊31带动定轧辊32转动，工作人员手持试样布从轧染装置3上方靠近定轧辊31和动轧辊32之间抵触的侧面，工作人员的手容易随试样布卷入轧染装置3中造成危险。
③加入1g/l皂洗剂以2℃/min的升温速率升温至97℃皂洗15min后排液；④加入℃下柔软水洗43min后排液。具体的，步骤s1中加白处理液为、、。具体的，步骤s1中的酸洗溶液为，柔化溶液为。具体的，步骤s2中的氧漂溶液为、、。具体的，步骤s3中的活性染料为、。具体的，步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为。具体的，步骤s2中②环节之后还加入。***应说明的是：以上所述*为本发明的推荐实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。碱减量处 理法。印染废水生物降解性差，印染废水的脱色效果是评价废 水处理方法是否有效的关键指标之一。
实施例4本发明提供以下技术方案：一种染色效果好的棉碳纺织品染色工艺，包括以下步骤：s1、加白处理：①将棉碳纺织物加入到染色容器中，往染色容器中加入加白处理液，然后以3℃/min的升温速率升温至110℃并且保温25min；②然后以℃/min的降温速率降温至82℃并且保温7min；③将加白处理液排出并加入酸洗溶液，同时再以℃/min的降温速率降温至55℃进行酸洗14分钟；④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液，在55℃下柔化13分钟后排液；s2、氧漂处理：①往染色容器中加入氧漂溶液，然后以1℃/min的升温速率升温至105℃并且保温27min；②将氧漂溶液排出并按照2℃/min降温速率降温至48℃并且保温12min，同时进行吃酸水洗后排液；③将，同时注入水，在48℃下保温14min后排液；s3、染色处理：①往染料缸中加入活性染料并在38℃下保温22min后加入到染色容器中；②染料溶液在染色容器中以38℃保温17min；③将50g/l元明粉加入到染色容器中，然后以38℃保温17min；④将，然后以38℃保温20min；⑤然后以℃/min的升温速率升温至52℃，加入；s4、后处理：①以1℃/min的降温速率降温至37℃保温8min后排液；②然后以1℃/min的升温速率升温至60℃下吃酸水洗12min后排液。从而提高 传统流程的COD去除率。目前国内许多新建的印染废水处理装置。江苏便宜无水印染便宜
①往染色容器中加入氧漂溶液，然后以1～2℃/min的升温速率升温至100～115℃并且保温25～35min。云南节能无水印染工艺
纺织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段，各工段废水的特点如下：1.退浆废水退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料，故废水中BOD5浓度很高，是整个印染废水中BOD5的主要来源，使废水中B/C比较高，往往大于，适宜生化，但随着科技的进步。印染厂所用浆料逐步被CAM/PVA所代替，从而使废水中BOD5下降，CODcr升高，废水的可生化性降低。2.煮炼煮炼是为去除织物所含蜡质、果胶、油剂和机油等杂质，使用的化学药剂以烧碱和表面活性剂为主。次部分废水量大，碱性强，CODcr、BOD5高，是印染废水中主要的有机污染源。3.漂白废水漂白主要是利用氧原子氧化织物中的着色基团，达到织物增白的目的，漂白水中一般有机物较低，使用的漂白剂多为双氧水。4.染色废水染色工艺使用直接、分散等染料和各种助剂，从而使染色工艺成为复杂工艺，也使染色废水水质呈现出复杂多样性。一般而言，染色废水践行强，色泽深，对人体***刺激大，BOD5、CODcr浓度高，废水中所含各种染料，表面活性剂和各种助剂是印染废水中比较大的有机物污染源。云南节能无水印染工艺
