所述步骤s1中的酸洗溶液为hac溶液，柔化溶液为复制柔软剂溶液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s2中的氧漂溶液为过氧化氢、aw-50、氢氧化钠和dx-160精炼剂的混合溶液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s3中的活性染料为3rs黄、3rs红和shf-brs兰的混合溶液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为冰醋酸水溶液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s2中②环节之后还加入均染剂dm-2116和稳定剂cbs。（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种染色效果好的纺织品染色工艺，具备以下有益效果：该染色效果好的纺织品染色工艺，经过本发明制备染色后得到的棉碳纺织物的柔软光滑性能可以**提高，同时其色牢度强。长期使用和水洗后不会出现掉色和褪色现象，并且得到的棉碳纺织物的染色均匀，整体美观性高。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以及连续式的浸轧+热熔发色、浸轧+汽蒸发色工艺。但，上述染色方法均需要消耗大量的水资源。黑龙江耐用性高无水印染高性价比选择
过氧化氢、、。具体的，步骤s3中的活性染料为、的混合溶液。具体的，步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为液。具体的，步骤s2中②环节之后还加入cbs。实施例2本发明提供以下技术方案：一种染色效果好的棉碳纺织品染色工艺，包括以下步骤：s1、加白处理：①将棉碳纺织物加入到染色容器中，往染色容器中加入加白处理液，然后以℃/min的升温速率升温至105℃并且保温33min；②然后以℃/min的降温速率降温至82℃并且保温7min；③将加白处理液排出并加入酸洗溶液，同时再以℃/min的降温速率降温至55℃进行酸洗16分钟；④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液，在55℃下柔化14分钟后排液；s2、氧漂处理：①往染色容器中加入氧漂溶液，然后以2℃/min的升温速率升温至110℃并且保温30min；②将氧漂溶液排出并按照2℃/min降温速率降温至47℃并且保温13min，同时进行吃酸水洗后排液；③将，同时注入水，在47℃下保温10～15min后排液；s3、染色处理：①往染料缸中加入活性染料并在40℃下保温25min后加入到染色容器中；②染料溶液在染色容器中以40℃保温16min；③将55g/l元明粉加入到染色容器中，然后以40℃保温18min。湖北高温无水印染可以使印染废水中难以降解的有机物进行 水解，生成为较易生物降解的物质，改善废水的可生物降解性。
起泡现象在工业生产中已不足为奇，比如在印花涂料工厂中，泡沫常常会发生在印花粘稠胶浆中，如果这些泡沫不消除，就会影响生产流水线的正常工作，所以要使用印花消泡剂来解决这些泡沫问题。虽然知道可以使用消泡剂来消除印花粘稠胶浆中的泡沫，但你还是要了解清楚印花粘稠胶浆中的起泡原因。其实，浆料中的表面氧化物和可溶性盐等物质都是引起涂料涂层起泡的原因，当然也还有一些其他的原因，比如：原因一：随着温度升高，溶解于涂料内的气体会释放从而生成了气泡；原因二：多孔性底材残留的气体也可以引起的起泡现象；原因三：颜料或填料表面吸附气体或液体可导致泡沫的产生。新万成印花消泡剂是由醚、脂、醇等物质经过特种工艺精制而成的复合型消泡剂。在印花胶浆中应用效果非常好，当然这也离不开它的优异性能：（1）较好的分散性，在水体系中可快速分散；（2）消泡性好、抑泡性持久、用量少；（3）不会产生鱼眼点或针眼等不良现象，不影响起泡体系的基本性质；（4）对于水溶性高分子和中、低高粘度体系，效果尤为突出；（5）可消除乳液中大泡、细微泡沫；（6）无毒安全环保型产品。以上就是有关印花过程起泡的原因和印花消泡剂的特点，如果你对其中还有不清楚的地方。
上世纪九十年代，德国研究成功约超临界二氧化碳无水染色工艺出现，科学家们用二氧化碳对低极性和非极性物质有较高的溶解能力，在超临界温度31.1度和临界压力(7.39MPa)条件加压，二氧化碳气体呈越临界流体状态，它对物体有很强的渗透作用和溶解作用比普通液体(水)的扩散系数大几百倍。现在用二氧化碳超临界流体染色主要还适用于非离子类的难以用水来溶解的分散染科，染色的纤维包括合成纤维及醋酸纤维，并正在研究能用于羊毛和棉等天然纤维的染料来染色。这种技术还在迸一步研究和完善中。它不排放污水，二氧化碳可以循环再用。它表示了染整行业的环保型发展方向。苏州聚福环保找钱总。
,价格是高了点,不过是有一定的档次的~~印花拔染印花（拔染）dischargeprint（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。印花减量印花该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。印花皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。印花平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。印花圆网印花印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网。实际运行中存在好氧生化单元反应不在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化 处理的“水解+好氧”串连工艺。山西节能无水印染优点
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实施例1本发明提供以下技术方案：一种染色效果好的棉碳纺织品染色工艺，包括以下步骤：s1、加白处理：①将棉碳纺织物加入到染色容器中，往染色容器中加入加白处理液，然后以2℃/min的升温速率升温至105℃并且保温27min；②然后以1℃/min的降温速率降温至83℃并且保温7min；③将加白处理液排出并加入酸洗溶液，同时再以℃/min的降温速率降温至55℃进行酸洗14分钟；④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液，在53℃下柔化14分钟后排液；s2、氧漂处理：①往染色容器中加入氧漂溶液，然后以2℃/min的升温速率升温至110℃并且保温30min；②将氧漂溶液排出并按照22℃/min降温速率降温至50℃并且保温12min，同时进行吃酸水洗后排液；③将，同时注入水，在50℃下保温13min后排液；s3、染色处理：①往染料缸中加入活性染料并在40℃下保温20min后加入到染色容器中；②染料溶液在染色容器中以40℃保温15min；③将52g/l元明粉加入到染色容器中，然后以40℃保温28min；④将，然后以40℃保温17min；⑤然后以2℃/min的升温速率升温至54℃，加入；s4、后处理：①以1℃/min的降温速率降温至43℃保温8min后排液；②然后以1℃/min的升温速率升温至58℃下吃酸水洗10min后排液。黑龙江耐用性高无水印染高性价比选择
