无水印染基本参数
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无水印染企业商机

    混凝土染色剂优点编辑渗透性***、超耐磨、长久不掉色、不退色、抗紫外线和风化,耐候性好、色彩丰富无毒无味、对人体无害、环保产品、超越环氧地坪、避免起皮脱壳的现象、施工简单。混凝土染色剂着色施工方法编辑1、(粗磨)地坪着色施工前,根据地面情况,首先用金刚石铁磨片或翻新磨片将地面找平,然后再用翻新或树脂干磨片研磨到200目-400目(强度较高的地面研磨到200目即可上色,强度不够的可以研磨到400目再染色)。2、(固化)打磨后扫掉灰尘,清洁地面物质、用吸尘器吸干净。上固化剂之前,一定要将地坪清洗干净,晾干、再上固化剂。3、(染色)用滚筒先横滚竖滚将着色剂均匀地涂刷一遍、待表面干透后,再涂刷一遍,让地面保持湿润2-3个小时。如果某一区域打磨不平,则着色剂会往低洼地带聚集,则需要用滚筒将低洼地带的着色剂往四周分散拖开,或是直接用拖把清理干净。晾干12小时后,查看是否有区域因为地面不平整处于高位而染上偏浅,必要时再补刷一遍染色剂或是个别区域(颜色较浅处)补刷一些染色剂。4、(固化)待染色剂完全干透后,就可用固化剂涂刷,过12小时后在研磨。5、(抛光)根据温度,**少要经过8小时的反应后。聚福环保是一家专门做无水染色的公司。云南耐用性高无水印染优点

    ③加入1g/l皂洗剂以2℃/min的升温速率升温至97℃皂洗15min后排液;④加入℃下柔软水洗43min后排液。具体的,步骤s1中加白处理液为、、。具体的,步骤s1中的酸洗溶液为,柔化溶液为。具体的,步骤s2中的氧漂溶液为、、。具体的,步骤s3中的活性染料为、。具体的,步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为。具体的,步骤s2中②环节之后还加入。***应说明的是:以上所述*为本发明的推荐实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。江西无水印染哪家强瓷砖彩印机、玻璃彩印 机、玻璃彩喷机、瓷砖彩喷机、玻璃印花机、瓷板彩印机等。

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    ②然后以℃/min的降温速率降温至80℃并且保温7min;③将加白处理液排出并加入酸洗溶液,同时再以℃/min的降温速率降温至55℃进行酸洗15分钟;④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液,在55℃下柔化12分钟后排液;s2、氧漂处理:①往染色容器中加入氧漂溶液,然后以2℃/min的升温速率升温至115℃并且保温30min;②将氧漂溶液排出并按照2℃/min降温速率降温至50℃并且保温15min,同时进行吃酸水洗后排液;③将入进染色容器中,同时注入水,在50℃下保温10min后排液;s3、染色处理:①往染料缸中加入活性染料并在45℃下保温22min后加入到染色容器中;②染料溶液在染色容器中以45℃保温17min;③将49g/l元明粉加入到染色容器中,然后以45℃保温17min;④将,然后以45℃保温18min;⑤然后以℃/min的升温速率升温至55℃,加入;s4、后处理:①以℃/min的降温速率降温至45℃保温8min后排液;②然后以1℃/min的升温速率升温至60℃下吃酸水洗15min后排液;③加入3℃/min的升温速率升温至96℃皂洗15min后排液。什么机器,有图片吗?? 石材印花机价格是多少。

转移印花。这种生产方法为气相反应。气相反应的特点是不用介质;反应比较完全。这样就不依靠水来去除织物上的未反应物和未结合的生成物。现在转移印花已是成熟生产工艺,目前它的产量已占印花布总量的5%左右。它应用的染料载体的纸张可以回收,再用于造纸,经济上可以获得30%的补偿。转移印花难持续发展的原因在于它的局限性。因为它只能用于玻璃化温度比较明确的合成纤维,如涤纶、锦纶等,因此研究在棉布上的应用就成为一个重要课题。目前国内外竞相以增加预处理来接纳分散染料的方法峡乏可操作性,因为增加工序,不但难以摆脱水的依赖,而且还丧失转移印花生产简捷的特点。新的研究方法是采用具有升华性和对纤维素纤维具有结合力的有色体来达到目的。同时需要多组还原碱洗、水洗工序去除毯布表面浮色以提高染色牢度。江西无水印染哪家强

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、 色度深、碱性大、水质变化大等特点。云南耐用性高无水印染优点

无水染色技术的发明:超临界CO2染色技术1989年由德国西北纺织研究中心E.Schollmeyer发明。该技术采用超临界CO2作为染色介质,把染料溶解送到纤维孔隙,使染料快速、均匀地上染到织物上,染色结束后CO2又能与染料充分分离,不需要清洗、烘干等操作过程,未利用的染料可回收。无水染色技术的发展:1991年Jasper公司与德国西北纺织研究中心(DTNW)合作研制了一台半工业化的染色机,该染色机容积67L。1995年德国Uhde(伍德)公司和德国西北纺织中心(DTNW)合作,开发了一台具有染液循环系统的设备,其染色釜容量为30L。这台设备1995年在意大利米兰纺机展上展出,1996年又在日本大阪举行的国际纺机展上展出,受到广关注。后来伍德公司不断对设备进行改进,于1999年推出了改进后的设备。云南耐用性高无水印染优点

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