对于化学镀镍加工成本问题是每一个化学镀镍加工厂比较关心的问题，也是要投入这一行业的人员首先应该考虑的问题，然而对一般的原料供应商及技术转让单位为了让准客户决心投产而往往对加工成本一事有故意报低的事实，特别是有些单位甚至于说化学镀镍的成本只为电镀成本的三分之一，这纯属无稽之谈，因为其一电镀是利用电还原沉积，无论如何它都比化学镀镍中使用还原剂氧化还原沉积要廉价的多，更何况化学镀镍中还原剂的利用率远没有电镀高。其二，电镀的品种很多，其成本存在天壤之别。比如镀锌，价格较低，一般加工成本在700元左右每吨，电镀镍约为0.5-0.7元每平方分米镀10微米；化学镀镍与镀铬同样也没有可比性。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。不锈钢化学镍加工生产
镀镍加工：电镀镍层的硬度只为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。化学镀镍化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。由于化学镀镍层含磷（硼）量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。工业机械电镀镀镍加工化学镀镍不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。
化学镀镍层的工艺特点；厚度均匀性：厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用普遍的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
化学镀镍技术能广为应用的原因之一是镀层具有优越的耐蚀性能，它是阴性镀层，所以镀层厚度及完整性是保护基材效果好坏的关键，否则反而加快基材的腐蚀，这点需充分予以重视。那么该如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能呢？基体质量这是镀层持量的基本保证，但往往被人们忽视。镀前需了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工成型的过程，不适当的加工会造成应力、微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。钢中的夹杂物，尤其是硫化物，不但影响镀层的耐蚀性，还会毒化镀液。镀镍加工缎面镍又叫缎状镍。
镍磷合金加工：处理前：a.检查设备表面状况，如有机械性损伤，应及时妥善处理，如过厚油污、毛刺、尖角等。b.新作设备，氧化皮较薄，且未喷防锈油的可直接酸洗，去氧化层后再活化。c.新作设备，上了防锈油的彻底除油，然后再酸洗、除锈、水冲、活化。d.未喷的但腐蚀严重，应喷砂除锈后进行加固，再活化。工件的活化入槽：a.工件的活化是表面处理的十分彻底，且镀液配制、调整、加热实验完毕后再镀槽已加热过程中开始的。b.始终保持活化液清洁，发现浮油等应及时溢出，以免工件出槽时吸在工件上。c.活化好后，要快速吊出活化槽，酸流后，立即放入清水槽，放入时注意角度变化，冲洗几次后吊出水面，待水流差不多，便入镀槽，镀槽温度需调整好，大约3-5分钟即可，如时间过长会产生浮锈影响施镀。镀镍加工镀镍液的类型主要有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型等。安徽镍磷合金加工公司
化学镀镍属于功能性镀层，比如提高零件的硬度耐磨性耐腐蚀性润滑性等选用不同化学镀镍工艺。不锈钢化学镍加工生产
经过化学镀镍操作后，如何做好后一个步骤：化学镀镍后处理，来提升其效果性能或为后续的二次电镀做好准备。零件在化学镀镍后必须采取清洗和干燥，目的在于除净零件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，并且防止在零件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。除此之外，为了不同的目的和技术要求还可能进行如下后续处理。1、烘烤除氢，提高镀层的结合强度，防止氢脆。2、热处理，改变镀层组织结构和物理性质，如提高镀层硬度和耐磨性。3、打磨抛光，提高镀层表面光亮度。4、铬酸盐钝化，提高镀层耐蚀性。5、活化和表面预备，为了涂覆其他金属或非金属涂层，提高镀层耐蚀性、耐磨性或者进行其他表面功能化处理。不锈钢化学镍加工生产
