环氧富锌底漆注意事项：1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆**稀释剂35。2、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。3、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 较短5小时，较长7天。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。运输贮存：1、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。2、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。环氧富锌底漆若漆膜太厚或施工间隔时间太短，都会导致表层干燥而内部未干。江苏机械设备环氧富锌底漆厂家
环氧富锌底漆及聚氨酯面漆施工配套使用说明：环氧富锌底漆施工说明及注意事项：1、底材表面处理：钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印，如有旧漆膜需打磨清理干净，实在无法清理干净的在涂刷前需要做配套实验，看是否与旧漆膜发生反应，如发生反应则会引起鼓泡、起皱、咬底、附着力不佳、防锈性能下降等弊病。2、涂装：涂装工艺可以喷涂、刷涂，以喷涂为佳，喷涂时，兑入漆量的25%-30%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握（以不干喷、不流挂、不漏底为原则）干膜厚度应控制在50-60um。无锡铝单板环氧富锌底漆优点环氧富锌底漆使用前需将油漆搅拌均匀；如有结皮请用100目滤网进行过滤。
环氧富锌底漆常用配套方案：a、钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆。b、桥梁防腐涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆。c、钢结构场馆涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆。d、铁路桥梁涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆。鲸海牌环氧富锌底漆（双）由**环氧树脂为基料，加入部分锌粉及防锈颜料，采用聚酰胺为固化剂的双组份涂料。具有干性快、附着力强、较高的屏蔽性、优越的缓蚀性、阴极保护、具有一定光泽、户外不易返锈等特点，适用于大中型钢结构，机械设备，钢结构厂房，是大气环境下钢结构较基层的防腐防锈底漆用。
环氧富锌底漆适合涂装哪些基材：环氧富锌底漆在工业防腐中应用非常较广，特别是在腐蚀环境比较恶劣的条件下，能够充分发挥出环氧富锌底漆的特性。富锌底漆含有丰富的锌粉，锌作为活泼金属，与铁和腐蚀介质形成原电池效应，锌失去电子，将电子传递给铁，继而保护铁不受腐蚀，这就是阴极保护的机理。因环氧富锌底漆的电化学特性，相比其他底漆具有更加较好的防腐蚀功能。底漆作为与基材直接接触的涂料，必须要有优异的附着力才能确保长久保护。基材的种类很多常见的比如钢铁、不锈钢、铝板、塑料、混凝土等，针对不同的基材需要采用**的底漆进行涂装。环氧富锌底漆不按要求施工也会对漆膜产生影响。
环氧富锌底漆涂料漆膜表干后出现粉尘颗粒怎么办：①改善环氧富锌底漆施工环境，有很多反馈环氧富锌底漆漆膜粉尘问题的施工人员，经过检查后，都发现自身的环氧富锌底漆涂料喷涂环境不是特别理想，如场地中伴有粉尘与风沙，防范之后，症状得以快速缓解。②调整环氧富锌底漆涂料粘稠度，不理想的油漆粘稠度状态，会诱发很多的附加施工问题产生，粉尘颗粒当然也是众多问题中的一种，施工时按照环氧富锌底漆产品说明书进行重新调漆后，施工问题就迎刃而解了。③稀释剂的合理选择，每种防腐漆产品都有与之匹配的稀释剂制剂，环氧富锌底漆涂料也同样需要购买配套的稀释剂，环氧富锌底漆涂料稀释剂强度不够或配套性能差，就是导致施工问题出现的另一个因素所在。环氧富锌底漆产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射。常州机械设备环氧富锌底漆价格
环氧富锌底漆温度过高会导致稀释剂迅速挥发。江苏机械设备环氧富锌底漆厂家
聚氨酯面漆施工说明及注意事项：1.使用前需将油漆搅拌均匀；如有结皮请用100目滤网进行过滤。2.涂料施工温度宜在0～35℃之间，施工时应注意天气变化，在有雨、雾、雪天和相对湿度≥85%，夏季阳光直射下均不可施工。3.施工底材必须干燥，否则会鼓泡。调整粘度应用配套稀释剂，严禁加入水、醇、汽油等。4.配套涂料推荐为：环氧酯底漆、环氧富锌底漆（双）、环氧云铁中间漆（双）等，不可使用在醇酸类、酚醛类等耐硝基性较差的底漆上，否则会引起咬底、起皱、鼓泡等问题。5.双组份类油漆属于反应性油漆，施工前必须充分搅拌均匀，按规定比例配比准确，混期合均匀，静止熟化10min后才可使用。若气温低，可适当延长熟化时间，配好的涂料较长须在4小时内用完，以免胶结浪费；配好未用完的油漆严禁倒回桶内。稀释剂加量约为20-30%左右。江苏机械设备环氧富锌底漆厂家
