环氧富锌底漆柔韧性测试方法探讨：环氧富锌，指的是以环氧树脂作为树脂体系并且干膜中的锌粉质量含量在65%以上的涂料。根据标准不同定义略有差异。在SSPC paint-20中规定锌粉含量在65%以上为富锌产品，而HG/T 3668-2009中规定金属锌含量在60%以上为富锌产品。其实这两个标准差异不大，因为按照ASTM D520/ISO 3549中规定type II锌粉中金属锌质量含量为94%。以65%锌粉含量为例，漆膜中金属锌的质量含量应约为61%。在探讨富锌底漆的时候，大家总会把防腐性能放在**，而忽视了富锌底漆在柔韧性方面存在的局限性和由此带来的风险。随着现代建筑类型的增多和钢结构的复杂多样性，环氧富锌除了需要优异的防腐性能，其柔韧性也越来越被重视以满足如今复杂的钢结构设计要求。环氧富锌底漆出现漆膜开裂的现象，并不仅*是因为涂层兼容性差，还有许多其它因素。宁波铝单板环氧富锌底漆厂家
环氧富锌底漆施工方法：1.基材处理被涂的金属表面，必须彻底除去油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但较长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。2.涂料混合环氧富锌底漆与固化剂按照10:1的质量比添加，加入环氧稀释剂，使用动力搅拌器充分搅拌均匀，并且静置熟化20分钟左右，是漆料充分融合。浙江幕墙环氧富锌底漆成份环氧富锌底漆含有丰富的锌粉，锌作为活泼金属非常容易发生化学反应。
你该选环氧铁红底漆还是环氧富锌底漆：环氧铁红底漆与环氧富锌底漆该怎么选：环氧铁红底漆：由环氧树脂、铁红防锈颜料、固化剂、助剂、填料等制成的双组份防腐底漆。环氧富锌底漆（此处指的是国标环氧富锌底漆）：是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐涂料。1、防锈原理差异：环氧铁红底漆与环氧富锌底漆一样都有屏蔽隔离作用，但其防锈原理有不一样：环氧铁红底漆防腐原理：铁红颜料的钝化、缓蚀作用环氧铁红底漆防腐依靠的是铁红颜料对钢铁的钝化、缓蚀作用，防锈颜料与金属表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用。缓蚀作用能弥补屏油漆蔽作用不足。反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失，使缓蚀作用稳定持久。
环氧富锌底漆及聚氨酯面漆施工配套使用说明：：1、配比：环氧富锌为两罐装（主漆：固化剂=10:1）。2、使用前需将油漆搅拌均匀；如有结皮请用100目滤网进行过应严格配比施工，配好后搅拌均匀，放置5-10分钟左右才能使用，为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。3、注意：配好的漆使用时间为6小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，故应该用多少配多少，涂层间隔较短4小时，一般情况每天可喷一道，底材必须喷涂均匀（不能露底材）。4、配套性：在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。环氧富锌底漆不太适合用在表面光滑的金属底材上。
环氧富锌底漆你不知道的误区：误区一：对中间漆和面漆性能了解不够某客户在为室内潮湿环境的钢构选择的防腐方案为：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆，在具体的施工过程没有按照底漆、中间漆、面漆的先后顺序进行涂刷，施工方单纯的认为底漆和中间漆都是要被面漆盖住的，先后没有关系，即便是没有出现意外现象，实际的防腐防锈效果也会大打折扣误区二：不了解环氧富锌漆的防腐原理。环氧富锌底漆的防腐原理是因为其富含锌，锌的阴级电化学作用，应直接作为喷砂处理的裸钢的靠前道底漆使用，才能确保其附着力和防腐防锈效果。如果在经过磷化处理过的钢材、涂有环氧铁红底漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆等各类油漆的表面涂装富锌底漆，均是不正确的做法。环氧富锌底漆对于施工经验不足的人员来说，漆膜厚度和施工间隔时间不好把握。连云港候车厅环氧富锌底漆
环氧富锌底漆加入环氧稀释剂，使用动力搅拌器充分搅拌均匀。宁波铝单板环氧富锌底漆厂家
环氧富锌底漆如何使用：环氧富锌底漆是双组份高性能防腐涂料，含主漆规格21*1和固化剂规格3*1，配套**稀释剂规格14*1。环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常优异的保护作用。环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣，那么对于富锌底漆应该如何涂装呢：施工前应将主漆和固化剂按照7:1的比例混合，加入稀释剂，采用电动搅拌工具充分搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用。宁波铝单板环氧富锌底漆厂家
