环氧富锌底漆柔韧性测试方法探讨：环氧富锌，指的是以环氧树脂作为树脂体系并且干膜中的锌粉质量含量在65%以上的涂料。根据标准不同定义略有差异。在SSPC paint-20中规定锌粉含量在65%以上为富锌产品，而HG/T 3668-2009中规定金属锌含量在60%以上为富锌产品。其实这两个标准差异不大，因为按照ASTM D520/ISO 3549中规定type II锌粉中金属锌质量含量为94%。以65%锌粉含量为例，漆膜中金属锌的质量含量应约为61%。在探讨富锌底漆的时候，大家总会把防腐性能放在**，而忽视了富锌底漆在柔韧性方面存在的局限性和由此带来的风险。随着现代建筑类型的增多和钢结构的复杂多样性，环氧富锌除了需要优异的防腐性能，其柔韧性也越来越被重视以满足如今复杂的钢结构设计要求。环氧富锌底漆隔绝火源，远离热源的库房内。南通机械设备环氧富锌底漆价格
环氧富锌底漆对紫外线防护性能差需涂装面漆：环氧富锌底漆在户外大型的钢结构防腐中，凭借产品自身的特殊性，通过与基材表面发生反应，在其表面形成紧密的保护层，压抑外界腐蚀性因素对底材的侵蚀，即便是处在湿度比较大的情况下，依然可以组成电池反应，阻止电化学反应对金属基材的侵蚀。底漆一般不会单独使用，需要配套中间漆和面漆搭配成为完整的防腐防锈涂层，对于具有阴极保护作用的环氧富锌底漆而言也不例外，很多人会有这样的疑虑：因为油漆中锌元素的活泼性是无法掩盖的，环氧富锌漆是不是非常俱怕氧化，可事实并非如此，它并非单纯的纯粹物理防锈漆，其防锈性能并非完全依靠油漆中的锌元素以及树脂，而是锌元素和空气及其它介质发生了反应，生产的新物质会形成紧密的涂层，这才是防锈的关键。泰州铝单板环氧富锌底漆成份环氧富锌底漆出现漆膜开裂的现象，并不仅*是因为涂层兼容性差，还有许多其它因素。
冷喷锌、环氧富锌底漆、无机富锌三者差异：1.成分差异冷喷锌：由导电有机树脂经特殊处理的高纯度超细锌粉、溶剂、助剂等采用特殊涂膜包覆技术制成的单组份涂料。环氧富锌底漆：以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。无机富锌漆：由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组份二，组成的双组份分装产品。2.锌含量不同：冷镀锌：锌含量达到96%。环氧富锌底漆：锌含量根据涂装要求可以有60%、70%、80%三个标准可供选择。无机富锌底漆：锌含量在80%以上。
如何测量环氧富锌底漆的漆膜厚度： 漆膜厚度分为湿膜和干膜两种形式：①测定湿膜厚度。用一块方便携带的、两边都有矩形的齿金属板，每一边齿形的两端的两个平面都是在同一个水平面上，而中间各齿则距水平面有依次递升的不同高度。使用时，把它垂且接触于试验表面，齿形粘附湿膜的较大读数即为该湿膜的厚度。②测定干膜厚度。干膜厚度计是较长用到的漆膜厚度测量器材。如果没有也可利用机械方式，如杠杆千分尺等来测定金属底板上涂层的厚度，由于杠杆千分尺本身结构的局限性，它只能用来测定较小面积的试板。对于涂层所用的其他底板材料，如玻璃、木板、纸张等，要测定其漆膜厚度，则一般用杠杆千分尺。先测出玻璃底板的厚度，待涂上漆后再测定玻璃板与漆膜的总厚度，把总厚度减去玻璃底板厚度，即可得出漆膜的厚度。所谓光泽，就是漆膜表面把投射其上的光线向一个方向反射出去的能力，反射的光量越大，则其光泽越高。漆膜的光泽，对于装饰性涂层来说是一项很重要的指标。环氧富锌底漆具有较好的焊接性能。
环氧富锌底漆：环氧富锌底漆，是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈选择底漆，应用较广，性能优异。环氧富锌底漆虽然各方面性能优越，却不能直接作为面漆使用，其原因主要有以下两点：产生锌盐，漆膜粉化环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化。因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。环氧富锌底漆产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。南通机械设备环氧富锌底漆价格
环氧富锌底漆在实际的施工过程中，对漆膜影响较大的还有施工环境温度和空气湿度。南通机械设备环氧富锌底漆价格
环氧富锌底漆漆膜开裂的几大因素：1.环氧富锌底漆出现漆膜开裂的现象，并不仅*是因为涂层兼容性差，还有许多其它因素。该产品作为底漆，可以很好地粘附底材，附着力强，搭配其它产品使用，更是具有较好的层间附着力。2.如果漆膜出现开裂现象，很可能是因为底材表面处理不彻底，仍残留灰尘、污渍、氧化层、旧漆层等，或是底材不平整，存在裂缝。这就需要我们在施工的时候注意这些问题，以提高底材的附着力和强度。3.其次，不按要求施工也会对漆膜产生影响。对于施工经验不足的人员来说，漆膜厚度和施工间隔时间不好把握，若漆膜太厚或施工间隔时间太短，都会导致表层干燥而内部未干，内部干燥的时候漆膜就会发皱开裂。4.需要注意的是，在实际的施工过程中，对漆膜影响较大的还有施工环境温度和空气湿度。温度过高会导致稀释剂迅速挥发，而空气湿度过大也会影响漆膜的正常干燥，导致漆膜开裂等问题。南通机械设备环氧富锌底漆价格
