有机硅消泡剂水性油墨用有机硅消泡剂主要包括乳液型聚硅氧烷消泡剂和聚醚改性有机硅消泡剂两种。
（1）乳液型聚硅氧烷消泡剂乳液型聚硅氧烷消泡剂也称聚硅氧烷消泡剂，俗称有机硅消泡剂。在甲基类型的硅油中，加入适量乳化剂和水等物质，经乳化处理，使硅油粒子直径在100μm以下，即可制得水包油乳液型有机消泡剂。它在水相中易分散，用量小，消泡快。聚硅氧烷通常含聚二甲基硅氧烷和二氧化硅两个活性成分，配成1%～20%聚硅氧烷含量的水乳液使用。当二氧化硅粒子和二甲基聚硅氧混合使用时，氧化硅粒子被硅油带到泡沫的空气-水界面上进入气泡液膜，由于其疏水性，与表面活性剂发泡液的接触角大于90°，从而迫使发泡液体从固体疏水粒子表面排开，引起泡沫的局部迅速排液而导致破裂。由于这种协同作用，两种组成物产生了良好的消泡效果。
（2）聚醚改性有机硅消泡剂聚醚改性有机硅氧烷消泡剂由聚氧基硅氧烷和聚醚两种链段组成，聚醚的引入提高了共聚物的铺展和扩散能力。该类共聚物疏水部分为聚硅氧烷链节，亲水部分为聚醚中的氧乙烯基或氧丙烯链节，通过改变硅氧烷、环氧乙烷、环氧丙烷的摩尔比或其相对分子质量，则可得到不同消泡能力的系列产品。 田鑫化工常用消泡剂厂家现货
泡沫的稳定因素
泡沫产生的直接原因是表面活性剂的存在，使溶液的表面张力降低，在此原因和泡沫衰减机理的共同作用下，不同的泡沫体系表现出不同的稳定性能主要和以下几种因素有关：起泡溶液的表面张力、泡沫的表面粘度、溶液的粘度、表面张力的自我修复作用（即Gibbs表面弹性和Marangoni效应）、液膜的表面双电层斥力和熵斥力、表面活性剂的疏水端结构和空间位阻效应等，这些因素之间不是**存在的，一种因素的改变会使其他的一些因素也改变。影响泡沫的稳定性**主要的因素就是液膜的弹性和排液速率，从这个角度考虑可以看出在不同的泡沫体系中泡沫稳定性影响的主要因素都是不同的，并且往往有时几种影响因素同时存在、共同作用。 除以上这些因素外还有些因素也会影响到泡沫的稳定性，如泡沫的大小、溶质与溶剂的配合、温度、pH值、溶剂的蒸发速率、泡沫的受冲击程度以及表面活性剂的吸附速率等。 消泡好的消泡剂厂家直销
抑泡时间问题
消泡剂中硅油的性质决定了消泡剂的抑泡时间，硅油的含量决定了消泡剂在使用过程中的消耗周期，硅油加入量过少时会使消泡剂的消泡性能达不到要求值，加入量过多时会影响消泡剂的性能，同时会降低消泡剂的消泡性；消泡剂粒径大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大可能导致消泡剂易被过滤，产生漂油，对抑泡产生影响；搅拌时间也是消泡剂抑泡能力的重要指标，搅拌不充分可能会产生浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短。
消泡剂的失效问题
消泡剂很难同时达到许多要求，只能在主要性能上满足被消泡体系的要求。每一种消泡剂，只能对某一体系或数种体系有效，同一种泡沫体系也可选用多种不同的消泡剂，正因为如此，使用者应进行试验，选用*****经济的消泡剂。
酸碱稳定性。硅油能破坏液体表面张力，起到消除泡沫的效果，如果消泡剂耐酸碱性差会导致硅油分解，从而导致消泡能力降低，甚至失效，在体系中加入硅酸盐一般会控制其分解；消泡剂溶解性。某些化学成分使硅油溶解到体系中，这样消泡剂不再有消泡作用，而是作为表面活性剂存在于体系中，体系泡沫比没加消泡剂时更高。
纯净液体的表面张力几乎为恒定值，这一性质使气泡层膜失去弹性，上升到表面的气泡在排液效应下破裂。当液体中有表面活性剂存在，球状气泡上升，变成稳定的大泡，虽然这些气泡向空气界面上升，但它们被表面活性剂分子层围住。在空气界面上也有一层表面活性剂分子的表面膜，因此当气泡上升至表面时，形成双层膜。当双层膜的厚度达到某一微米值时，这些细小的表面泡沫很稳定，较难消除。试验室模拟消泡试验的局限性对于水性涂料，消泡剂的选择是复杂的，通过试验室只能做出初步的筛选结果，有了初步的筛选结果，必须在实际应用中去检验，通过施工的测试才能**终确定配方。所以消泡剂在水性涂料中的应用必不可少，当我们了解了水性涂料中泡的产生因素、消泡剂的种类及作用机理后，采用正确的试验方法去评价和筛选出适合的消泡剂或消泡剂组合是解决水性涂料泡沫问题的重要工作。 无锡田鑫污水处理消泡剂价格咨询
田鑫化工常用消泡剂厂家现货
尽管各种有机硅消泡剂单独使用或添加少量助剂效果较好,但有机硅消泡剂的成本相对非硅类消泡剂较高,限制了它在工业生产中的大量使用.因此, 在不改变其消泡能力的前提下降低消泡剂的成本,努力寻找适宜的添加剂。
利用价格低廉的乳化剂和助乳化剂与有 机硅进行复配、制配出稳定性好、成本相对较低的有机硅乳液消泡剂,扩大了其应用范围,有较好的经济效益和开发前景.
1 消泡剂的制备
1.1 原料二甲基硅油:粘度(20℃)100～1000ｍＰａ·ｓ,蚌埠;二氧化硅:比表面积150～200ｍ2/ｇ;
乳化剂:非离子表面活性剂,市售产品;硅膏,实验室自制.
1.2 复配操作在反应釜中,加入定量的硅膏、乳化剂和助剂等,搅拌使之混合均匀,升温至50～160℃,使其完全溶解;再将定量的水缓慢而均匀地加入到反应釜中;当乳液达到比较大粘度转相时,充分搅拌,再加入余量的水,均质后自然冷却,即得产品.
1.3 消泡剂性能的测试将质量分数为2%的十二烷基硫钠水溶液作为起泡液,用振荡法测其泡沫的高度,然后加入0.3%的消泡剂,记录消泡时间,并计算消泡的 速度.将所制消泡剂配成20%浓度的水溶液,进行离心分离(3000ｒ/ｍｉｎ×30ｍｉｎ),观察其动态稳定性.
田鑫化工常用消泡剂厂家现货
