环氧富锌底漆注意事项：1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆**稀释剂35。2、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。3、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 较短5小时，较长7天。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。运输贮存：1、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。2、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。环氧富锌底漆常用配套产品如环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等，都可以达到长效防腐蚀的目的。常州铝单板环氧富锌底漆批发
环氧富锌底漆如何使用：环氧富锌底漆是双组份高性能防腐涂料，含主漆规格21*1和固化剂规格3*1，配套**稀释剂规格14*1。环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常优异的保护作用。环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣，那么对于富锌底漆应该如何涂装呢：施工前应将主漆和固化剂按照7:1的比例混合，加入稀释剂，采用电动搅拌工具充分搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用。泰州候车厅环氧富锌底漆厂家环氧富锌底漆在实际的施工过程中，对漆膜影响较大的还有施工环境温度和空气湿度。
你该选环氧铁红底漆还是环氧富锌底漆：1、对表面处理的要求差异环氧富锌底漆对底材处理要求较高，要求是Sa2.5级或更高，环氧铁红底漆对底材处理要求相对较低。2、配套差异对于配套来说两者的配套类似，都可以搭配环氧云铁中间漆/丙烯酸面漆/聚氨酯面漆/氟碳面漆等，但是环氧富锌底漆一般不能搭配醇酸/丙烯酸面漆。3、价格经济性对比从价格来说国标环氧富锌底漆价格高，环氧铁红底漆价格低，经济性环氧铁红底漆远优于环氧富锌底漆，如果挑选的话可根据防腐要求及预算情况来考虑选用哪种底漆。如：重大工程、港口机械、重型机械、石油储罐、船舶一般都选环氧富锌底漆，轻度腐蚀环境的钢构厂房、设备、工程机械以及简单除锈后的翻新工程可选环氧铁红底漆。
环氧富锌底漆的锌含量：环氧富锌底漆锌含量的不同，成本相差很大。含锌量的标准是保证其它防腐性的一个重要指标。含锌量越高，成本越高，防腐性能越强，价格越高，反之，含锌量越低，成本越低，甚至不含锌，防腐偏弱，价格低，但是可能造成防腐工程品质问题，给消费者带来更大的成本隐患。环氧富锌底漆的固含量：环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。环氧富锌底漆当中有很大一部分是不参与成膜，在干燥过程中挥发走的，也就是VOC，稀料、溶剂等。固含量高的防腐漆，每公斤涂布面积大，单平米用量少，自然单价要比固含量低的油漆高一些。环氧富锌底漆船舶的饮水舱、淡水舱、饮料、啤酒、制药、自来水行业的贮罐、管道、仓库内壁。
冷喷锌、环氧富锌底漆、无机富锌三者差异：1.附着力差异：冷镀锌漆：基材喷砂至Sa2.5级标准，由树脂等粘附，牢固结合。环氧富锌底漆：基材喷砂至Sa2.5级标准，由树脂等粘附，牢固结合。无机富锌底漆：基材喷砂至Sa2.5级标准，硅酸乙酯水解成硅酸，与锌粉、铁结合成致密络合物，属于化学结合。2.耐热性差异：冷镀锌漆：耐热性一般。环氧富锌底漆：无机涂料耐高温性好，可耐热400℃。无机富锌底漆：耐热性一般。3.耐盐雾差异：冷镀锌漆：耐盐雾3000小时。环氧富锌底漆：锌含量越高，耐盐雾越好，可在1000小时以上。无机富锌底漆：耐盐雾1000小时。环氧富锌底漆施工底材必须干燥，否则会鼓泡。调整粘度应用配套稀释剂。泰州候车厅环氧富锌底漆厂家
环氧富锌底漆底漆中的铅等重金属超标，对人体健康有很大的威胁。常州铝单板环氧富锌底漆批发
钢管环氧富锌底漆有什么特点：环氧富锌底漆的发展速度十分迅猛，钢管环氧富锌底漆就是其中的一类，那么，对于防腐蚀要求较高的钢管表面，是如何应用钢管环氧富锌底漆的，钢管环氧富锌底漆能够发挥出哪些优点呢?接下来我们就来看看川星钢管环氧富锌底漆**，是如何解答这一问题的。钢管环氧富锌底漆的较好性能：钢制产品如钢管装置，特别是架设于恶劣、腐蚀、户外的易锈环境时，必然少不了钢管环氧富锌底漆的保护，钢管环氧富锌底漆可以发挥的首要特征有：防腐功能、附着能力强、耐水密闭性能好，正是因为钢管环氧富锌底漆成分中的独特调配，也让这些性能愈发较好。常州铝单板环氧富锌底漆批发
