环氧富锌底漆及聚氨酯面漆施工配套使用说明：环氧富锌底漆施工说明及注意事项：1、底材表面处理：钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印，如有旧漆膜需打磨清理干净，实在无法清理干净的在涂刷前需要做配套实验，看是否与旧漆膜发生反应，如发生反应则会引起鼓泡、起皱、咬底、附着力不佳、防锈性能下降等弊病。2、涂装：涂装工艺可以喷涂、刷涂，以喷涂为佳，喷涂时，兑入漆量的25%-30%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握（以不干喷、不流挂、不漏底为原则）干膜厚度应控制在50-60um。环氧富锌底漆配套性好。可以和多种中间漆面漆配套使用。常州铝单板环氧富锌底漆成份
环氧富锌底漆和环氧底漆有什么区别：环氧底漆:用于中等腐蚀环境下的钢铁构件涂装，是一款厚涂性能好的双组份环氧底漆。环氧底漆:该漆适用于钢材、碳钢、铸铁等基材。在重防腐或耐腐蚀要求较高的领域使用较为较广！环氧底漆:该底漆与普通环氧底漆具有很大的性能区别，除了具备防腐防锈特性以外，还有非常好的耐溶剂、耐油、耐水特性。环氧底漆:是**于轻金属（不锈钢、铝合金、铝材）、镀锌钢材表面涂装的底漆。环氧底漆耐化学品性和海洋环境适应性优异，良好的施工性，硬度好、耐磨损。环氧底漆:是**于金属涂层和富锌涂料表面的封闭漆，具有非常优异的封闭特性，适用于热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆、冷镀锌漆等表面涂装。泰州桥梁环氧富锌底漆附着力环氧富锌底漆配套合理的涂装体系可以满足不同的涂装要求。
环氧富锌底漆与环氧锌黄底漆的区别：1.产品用途：环氧富锌底漆：主要适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。环氧锌黄底漆：也可作桥梁、贮罐、管道、设备等钢结构的防腐涂料的底漆使用。较大的优点就是特别适合于镀锌板、铝合金及其有它有色金属的表面上。附着力是它较大的优势！2.各自缺陷：环氧富锌底漆：环氧富锌底漆不太适合用在表面光滑的金属底材上。环氧锌黄底漆：环氧锌黄底漆的VOC排放较高，对环境污染严重！底漆中的铅等重金属超标，对人体健康有很大的威胁。
环氧富锌底漆：表面处理：环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。底漆涂装：环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。中间漆涂装：涂装间隔不宜过长，观察富锌环氧防锈底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。面漆涂装：面漆一般选用装饰性较好且耐候较佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。环氧富锌底漆因为锌粉用在环氧富锌底漆中作为一种防锈颜料，它是是深灰色。
水性环氧富锌底漆涂装时有什么注意事项：水性环氧富锌底漆一般三组分包装，因此配料的配比要准确、混合搅拌要均匀；钢板要喷砂处理；湿度要越低越好，如果湿度太高，还没涂装易产生锈蚀，也不利于涂装后水分的挥发；水性环氧富锌底漆靠前道要尽量薄，让水分尽快挥发，减少水分在钢板的停留时间降低锈蚀的可能性；涂装好保持适宜温度和良好的通风。使用环氧富锌底漆注意事项如下：1、环氧富锌底漆不能与醇酸面漆配套使用，会发生皂化反应漆膜脱落。2、环氧富锌底漆施工时应注意，基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上，喷涂环氧富锌底漆后，与中间漆涂装间隔不宜过长，在喷涂中间漆时应观察，基材表面是否有锌盐，有需去除干净再涂装中间漆和面漆。环氧富锌底漆不太适合用在表面光滑的金属底材上。淮安机械设备环氧富锌底漆厂家
环氧富锌底漆稀释剂的合理选择，每种防腐漆产品都有与之匹配的稀释剂制剂。常州铝单板环氧富锌底漆成份
钢管环氧富锌底漆有什么特点：环氧富锌底漆的发展速度十分迅猛，钢管环氧富锌底漆就是其中的一类，那么，对于防腐蚀要求较高的钢管表面，是如何应用钢管环氧富锌底漆的，钢管环氧富锌底漆能够发挥出哪些优点呢?接下来我们就来看看川星钢管环氧富锌底漆**，是如何解答这一问题的。钢管环氧富锌底漆的较好性能：钢制产品如钢管装置，特别是架设于恶劣、腐蚀、户外的易锈环境时，必然少不了钢管环氧富锌底漆的保护，钢管环氧富锌底漆可以发挥的首要特征有：防腐功能、附着能力强、耐水密闭性能好，正是因为钢管环氧富锌底漆成分中的独特调配，也让这些性能愈发较好。常州铝单板环氧富锌底漆成份
