光靠试验预选有时还不够精确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等。为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应；改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。增黏主要围绕3种体系：即无机材料对有机材料；无机材料对无机材料；有机材料对有机材料。先确定说需要的填充剂的含湿性，钛酸酯偶联剂的湿度决定了它的自身特性。西藏环氧基硅烷偶联剂
偶联剂要均匀的涂刷在地面上，快干的地方说明空隙较多，要多涂几次。对于干的慢的地方要把积液扫开。要等初次干透了才能涂刷第二次，因为偶联剂只有在干透后才能粘结在孔洞和地面上起作用。否则，即浪费偶联剂，又达不到效果。要想缩短偶联剂的干燥时间，涂刷完偶联剂后可用强力风扇快速吹干。一定要等偶联剂干了才能进行自流平施工。说到偶联剂的作用，其较大的作用就是可以使基层表面变得粗糙、可增加对基层的粘结力、避免抹灰层空鼓起壳，因此一般在建筑工程中常常使用到。江苏烷基偶联剂偶联剂亲有机基团可与合成树脂作用。
偶联剂的分类：铬络合物偶联：剂铬络合物偶联剂开发于50年代初期，由不饱和有机酸与三价铬离子形成的金属铬络合物，合成及应用技术均较成熟，而且成本低，但品种比较单一。硅烷偶联剂：硅烷偶联剂的通式为RSiX3，式中R表示氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力，X表示能够水解的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等）。硅烷偶联剂在国内有KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171这几种型号。
功能区R---热塑性聚合物的长链纠缠基团，钛酸酯分子中的有机骨架。由于存在大量长链的碳原子数提高了和高分子体系的相溶性，引起无机物界面上表面能的变化，具有柔韧性及应力转移的功能，产生自润滑作用，导致粘度大幅度下降，改善加工工艺，增加制品的延伸率和撕裂强度，提高冲击性能，如果R为芳香基，可提高钛酸酯与芳烃聚物的相溶性。功能区Y---热固性聚合物的反应基团。当它们连接在钛的有机骨架上，就能使偶联剂和有机材料进行化学反应而连接起来，例如双键能和不饱和材料进行交联固化，氨基能和环氧树脂交联等。不同硅烷偶联剂质量分数下所合成的改性水性聚氨酯乳液的乳胶粒形态结构的TEM照片，放大倍数均为十万倍。
硅烷偶联剂的应用：用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂。能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。 硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，极大改善了粘接强度。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。硅烷偶联剂质量分数为1.9％的情况也类似，乳胶粒的粒径不大（57nm），也有团聚现象。西藏环氧基硅烷偶联剂
目前应用范围较广的是硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。西藏环氧基硅烷偶联剂
钛酸酯偶联剂在橡胶行业，对填料改性可起补强作用，可减少橡胶用量和防老剂用量，提高制品耐磨强度和抗老化能力，其光泽也得到明显提高。涂料行业，可增大颜料填料量，分散性能提高，具有防沉效果，可防发花，漆膜强度得到提高，色泽鲜艳，还具有催干特性，对烘漆还可以降低烘烤温度和缩短烘烤时间。有机硅烷偶联剂常用的使用方法有如下几种：表面处理法。将质量分数为0.5%～1.0%的偶联剂配制成95%的乙醇溶液，使用时加入填料中并搅拌均匀，晾干后再在120～160°C下烘30min，然后冷却至室温即可。此法有利于偶联剂的均匀分散，可以在较短的时间内实现对填料表面的有机化处理。西藏环氧基硅烷偶联剂
