泡沫产生及稳定因素
泡沫的研究**早可以追溯到柏拉图时代，但几百年来，人们对泡沫的定义一直没有形成统一的认识。美国胶体化学家L·I·Osipow和道康宁公司的R·F·Smith从泡沫的密度方面对泡沫进行了定义；日本的伊藤光一从泡沫结构的角度对泡沫进行了定义，但是却忽略了气泡间的相互联系；我国的表面物理学家赵国玺教授对泡沫的定义为：泡沫是气体分散于液体中的分散体系，气体是分散相（不连续相），液体是分散介质（连续相），液体中的气泡上升至液面，形成少量液体构成的以液膜隔开气体的气泡聚集物。国内外学者一致认为：泡沫本身是一种热力学不稳定体系，当气体进入含有表面活性剂的溶液中时，便会形成长时间稳定的泡沫体系。
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泡沫的消除方法（二）——化学方法
从化学角度消除泡沫的方法主要包括化学反应法和添加消泡剂的方法。泡沫破裂过程化学反应法是指通过加入一些试剂使其与起泡剂发生化学反应，生成不溶于水的物质，从而降低了液膜中表面活性剂的浓度，促使泡沫的破裂，但是这种方法存在发泡剂成分不确定、产生难溶性物质对体系设备产生危害等缺点。现如今各行各业应用**广的消泡方法是加入消泡剂的方法，这种方法很大的优点在于破泡效率高、使用方便等优点，但是寻找合适高的效率消泡剂是关键。 无锡市蓝森化工工厂直销消泡剂厂家直销聚醚消泡剂主要是利用其溶解性在不同温度表现出的不同特性达到消泡作用。
乳液型消泡剂中的硅油具有较大的张力，乳化难度系数**化剂一旦选择不当，会造成消泡剂在短时间内分层、变质等现象。乳液的稳定性对消泡剂质量极为关键，因此乳液型硅类消泡剂的制备重点在于乳化剂选择。同时乳液型消泡剂具有价格便宜、适用范围广、消泡效果明显等特点，在有机硅消泡剂中用量大。随着配方技术的进步，乳液型消泡剂会有较大发展。溶液型消泡剂是硅油溶解在溶剂中制成的溶液，其消泡原理是：利用溶剂将硅油成分携带且于起泡溶液内分散，在这一过程中，硅油会逐步凝聚成微滴，由此完成消泡。硅油溶解在非水有机溶液体系中，例如多氯乙烷、甲苯等，可以作为油性溶液消泡。
消泡剂的注入量和注入位置 消泡剂的用量是根据消泡剂的消泡效果来决定的。针对不同的原料油，同一种消泡剂的用量也会不一样。对硅油型消泡剂而言，其典型用量一般是剂料比为1O～100 μg／g左右。目前消泡剂的用量大小的确定主要是靠在生产过程中不断地摸索，不断调节注入量来确定其比较好值。 消泡剂的注入位置也有2种方式。一是在加热炉出口和四通阀前注入，这种方法的优点在于消泡剂损耗低，但注入管线易堵塞，安全风险较大，消泡剂的分散效果差；二是塔顶注入。据文献报道，后者的消泡性能更好，消泡剂的用量也更少。消泡剂在选择塔顶注入方式时要考虑到消泡剂在高温环境中的挥发性。 消泡剂在停止注入时，需要通人蒸汽保护以防止高温油气进入消泡剂注入管线造成结焦。另外在注消泡剂过程中，为防止油气在喷嘴口处粘黏堵塞喷嘴，可以考虑在喷嘴处采用圆盘形分布器，一方面减少油气堵塞喷嘴的可能性，另一方面使消泡剂在泡沫层表面有更大的分散面积，取得更好的消泡效果。 消泡剂气体溶解性、透过性好；
1、合成橡胶以及树脂工业领域，我们知道在使用一些乳胶合成的手套的时候，因为其主要的材料采用的是脂肪酸皂作为乳化剂，因此在使用的过程中起泡现象会比较严重，特别是在作用结束之后，当汽提反应未反应单体的时候，这个现象会更为严重，在这些复杂的化学制产品的反应的过程中产生的气泡。这些气泡不仅使得在生产过程中的生产效率受到**的影响，同时会造成原料以及产品的浪费，延长了产品的反应周期，同时还会污染环境，因此在一些会有泡沫产生的过程中就将这种可能性降低到**小或者控制住，那就是消泡剂。将消泡剂使用在这些向橡胶制品中能够提高产品的稳定性能，提高产品的耐磨性，特别是对于一些需要染色的产品，能够提高其上色度。2、石油工业中，在国家的石油化工领域中消泡剂也是得到了很广的使用，在石油提炼的过程中，特别是在原油蒸馏的过程中，蒸馏出来的气体泡沫会影响到产品的生产效率，使用消泡剂的话会实现高效率的连续性运转。同时消泡剂在纺织工业中应用也比较广！消泡剂金属加工切削液和拉丝工艺。无锡田鑫有口碑的消泡剂诚信互利
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泡沫的衰减机理
在重力和压力差存在的条件下泡沫的液膜会不均衡的流动排液，气泡中的气体也会因为泡膜两边压力差不同的原因不断的发生扩散渗透，所以泡沫本身的不稳定性主要从动力学方面得以体现。 其衰减的机理主要有气体透过液膜的扩散和液膜的排液这两个方面，这两种性质是泡沫本身固有的属性，与表面活性剂的存在与否都没有关系，但是这两种衰减机理，只在泡沫体系形成的初始阶段作用比较明显，随着泡沫体系的衰减，这两种作用逐渐减弱，使得泡沫衰减的速率逐渐变慢。 无锡田鑫有口碑的消泡剂诚信互利
