消泡剂的注入量和注入位置 消泡剂的用量是根据消泡剂的消泡效果来决定的。针对不同的原料油，同一种消泡剂的用量也会不一样。对硅油型消泡剂而言，其典型用量一般是剂料比为1O～100 μg／g左右。目前消泡剂的用量大小的确定主要是靠在生产过程中不断地摸索，不断调节注入量来确定其比较好值。 消泡剂的注入位置也有2种方式。一是在加热炉出口和四通阀前注入，这种方法的优点在于消泡剂损耗低，但注入管线易堵塞，安全风险较大，消泡剂的分散效果差；二是塔顶注入。据文献报道，后者的消泡性能更好，消泡剂的用量也更少。消泡剂在选择塔顶注入方式时要考虑到消泡剂在高温环境中的挥发性。 消泡剂在停止注入时，需要通人蒸汽保护以防止高温油气进入消泡剂注入管线造成结焦。另外在注消泡剂过程中，为防止油气在喷嘴口处粘黏堵塞喷嘴，可以考虑在喷嘴处采用圆盘形分布器，一方面减少油气堵塞喷嘴的可能性，另一方面使消泡剂在泡沫层表面有更大的分散面积，取得更好的消泡效果。 田鑫有机硅消泡剂化学成分，有机硅及其衍生物混合物。无锡蓝森效果好的消泡剂质量保证
漂油问题由于消泡剂不是溶解在体系中，而是分散在体系中，所以消泡剂在体系中的分散均匀度就显得至关重要。当消泡剂均匀分散在体系中时，对体系的透明度影响小，团聚成较大颗粒的时间比较长，能在体系中保持相当长的时间；当消泡剂在体系中没有分散均匀，而是以很多小颗粒团聚在一起时，一方面会影响体系的透明度，另一方面会使消泡剂团聚成大颗粒的时间变短，这就导致消泡剂加到体系后出现浑浊，隔天漂油。为了避免漂油可采取的方法有：将消泡剂的添加顺序往前移；在加到体系之前先进行稀释，稀释剂可以是水或是体系中的表面活性剂。无锡田鑫效果好的消泡剂品质保障消泡剂化学性稳定，耐氧化性强；
消泡剂和脱泡剂的组成，一般有硅类、非硅类，通常含有分散好的固体颗粒。消泡剂一般有浓缩液和乳液等供应形式，浓缩液一般适用于研磨阶段；消泡剂乳液一般适用于调稀阶段或清漆中。也可以将浓缩液预稀释后方便添加。消泡剂和脱泡剂必须在效率和相容性之间找到正确的平衡。相容性太好，消泡效果弱；相容性太差，会导致缩孔、鱼眼、浑浊等表面缺点。对于预选择。由于消泡剂活性组分具有比体系更低的表面张力，使渗透系数为正值，在气泡表面，消泡剂液滴就可以穿透稳定壳层上的表面活性剂膜进入到气泡的双膜层里面。由于消泡剂活性组分具有比体系更低的表面张力，使展布系数为正值，因此消泡剂液滴具有高的展布倾向，使其扩展液/气界面，消泡剂进一步地展布将减少泡沫层的厚度，应力的改变**终导致泡沫壳层的破裂而达到消泡的效果。
由于消泡剂活性组分具有比体系更低的表面张力，使渗透系数为正值，在气泡表面，消泡剂液滴就可以穿透稳定壳层上的表面活性剂膜进入到气泡的双膜层里面。由于消泡剂活性组分具有比体系更低的表面张力，使展布系数为正值，因此消泡剂液滴具有高的展布倾向，使其扩展液/气界面，消泡剂进一步地展布将减少泡沫层的厚度，应力的改变**终导致泡沫壳层的破裂而达到消泡的效果。由于消泡剂与体系的不相容性，渗透进泡沫膜并在界面上展布的消泡剂能将表面活性剂以及双膜层中的液体推开，当双层膜厚度低于临界膜厚时，泡沫破裂。脱泡剂的作用原理：脱泡剂取**面活性剂，使微泡失去稳定性，从而上升到表面，脱泡剂促进大一点的泡的形成。因为微泡上升速度与泡半径的平方成正比，与体系的黏度成反比。 消泡剂扩散性、渗透性好，正铺展系数较高；
泡沫的消除方法（一）
物理方法从物理学角度考虑消除泡沫的方法主要包括放置挡板或滤网、机械搅拌、静电、冷冻、加热、蒸汽、射线照射、高速离心、加压减压、高频振动、瞬间放电和超声波（声学液体控制）等，这些方法都在不同的程度上促进了液膜两端气体的透过速率和泡膜的排液，使得泡沫的稳定因素小于衰减因素，从而泡沫的数量逐渐减少。但是这些方法共同的缺点是使用受环境因素的制约性较强、消泡速率不高等，优点在与环保、重复利用率高。 田鑫消泡剂用量低，而且环保、无腐蚀。无锡田鑫效果好的消泡剂品质保障
消泡剂气体溶解性、透过性好；无锡蓝森效果好的消泡剂质量保证
发展趋势聚醚改性硅油（PESO）是生产以及应用**多的一类硅油，其通过线型的二甲基硅油主链或者侧PESO消泡剂分子结构链与聚醚链相连接聚合而成，是市场生产和应用**广的改性硅油。这种硅油的分子结构中聚醚链段中的氧原子，与水作用可以形成氢键，从而可溶解在水溶液中；聚硅氧烷链段既不亲水又不亲油，其主链上的烃基也不亲水。因此，聚醚链段和聚硅氧烷链段通过硅氢加成反应生成化学键连接在一起，形成一种性能独特的非离子表面活性剂。由于聚醚种类繁多，在加成反应时引入方式变化，就会生成一系列不同的聚醚改性硅油，性能与功能各异，可以满足多元化市场的需求。无锡蓝森效果好的消泡剂质量保证
