消泡剂的注入方式
1 消泡剂的注入时间 消泡剂的注入时间目前主要有2种选择。一是在新塔开始进料时就进行消泡剂的注入直到整个生产周期结束，即连续注入。另一种方式是泡沫层在焦炭塔内达到一个特定高度后再加注消泡剂。后一种方法在注入时间的选择上也存在着差别。有的是根据经验在换塔**～6 h才开始注入，但绝大多数焦化装置是根据焦炭塔中子料位计所测量到的泡沫层高度进行注入，一般是一个中子料位计见泡沫层时即开始注入消泡剂直至完成换塔。 前一种方法是考虑到连续性注入可保持泡沫层厚度的相对稳定，消泡剂管线不易堵塞，操作较为方便。从降低生产成本的角度考虑，这不是一种理想的方法。另外，由于含硅溶剂的消泡剂在温度较高的焦炭塔内会有少量的硅油分解成一系列易挥发物，对后续汽、柴油及加氢催化剂会毒和害作用，影响到这些馏分的再加工，所以选择后一种方法注入消泡剂比较合适。
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聚醚改性硅油的消泡机理（二）
“桥连—排湿”机理：向起泡液中加入固体疏水颗粒消泡剂后，消泡剂立即在泡沫体系中分布开来，疏水颗粒固定在泡沫液膜表面，当固体颗粒与液膜之间具有足够的疏水角，固体颗粒与周围的液膜有着相反接触面，成为周围液膜之间的桥连，**终能穿破泡沫液膜，进入到泡沫中去。“桥连—拉伸”机理基于硅油独特的低表面张力极易铺展的特点，指出消泡剂液滴能够产生不同程度的变形，但该机理难以说明硅膏与纯硅油区别；“桥连—排湿”机理基于硅油的亲油性，能够说明低粘度聚醚改性硅油的作用原理。因此，聚醚改性硅油消泡剂具备消泡的三个特点：首先基本上不溶于起泡液（溶解的多半有助泡作用）；其次表面张力要低于起泡液；能迅速地分散在起泡液中。只有溶解性小而分散性大的物质，才能成为破泡及抑泡能力较好的消泡剂，以比较大限度地提高其分散性，做到抑泡、破泡双管齐下。 河北扩散性好消泡剂全国发货消泡剂用在石化工业的钻井泥浆和钻孔灌浆法、石化工艺蒸馏和分馏过程。
聚醚型聚醚型消泡剂是环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物，主要是利用其溶解性在不同温度表现出的不同特性达到消泡作用。低温下，聚醚分散到水中，当温度不断升高时，聚醚亲水性逐渐降低，直到浊点时，使聚醚成为不溶解状态，这样才发挥消泡作用。在制备过程中通过调节聚醚的种类及原料的比例就可改变其浊点，从而可以应用在不同行业。聚醚型消泡剂具有抑泡能力强、耐高温等优良性能，缺点是有一定毒性，使用条件受温度限制，破泡速率不高，使用领域窄。泡沫如果产生的数量较多，其无法迅速消灭泡沫，必须有消泡剂重新加入其中，消泡效果才能体现出来。
消泡剂的组成
消泡剂，是消除泡沫的一种添加剂。在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程。基于对泡沫的抑泡、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。
消泡剂的组成主要有活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂，其中活性成分为**主要的**部分，起到破泡、减小表面张力作用；乳化剂是使活性成分分散成小颗粒，以便于更好地分散到油或者水中，起到更好的消泡效果；载体在消泡剂中占较大比例，其表面张力并不高，主要起到支持介质的作用，对抑泡、消泡效果有利，能把成本降低；乳化助剂是使乳化效果更好。 有机硅消泡剂在低浓度下有效的泡沫控制。
水性油墨的表面张力比较高，使用的消泡剂的表面张力相对来讲不是很低，其形态有油型、溶液型、乳液型、泡沫型。常用的消泡剂一般可分为有机消泡剂、聚醚型消泡剂和有机硅消泡剂三类。有机消泡剂有机消泡剂是由水溶性差、表面张力低的液体组成，铺展系数较大，因此破坏作用很强，而抑泡作用很差。适合在液体剪切较小、所含表面活性剂发泡能力较温和的条件下使用。但对致密型泡沫的消泡能力较差，因此应用上受到局限。有机消泡剂包括：矿物油类如液体石蜡；油脂类如动物油、芝麻油、菜籽油；脂肪酸酯类如二醇二硬脂酸酯、二乙烯乙二醇月桂酸酯；胺类及酰胺类如二戊胺、卤代脂肪酰胺；醇类如椰子醇、己醇、环己醇；磷酸酯类如磷酸三丁酯、磷酸三辛酯；金属皂类如硬脂酸铝、油酸钙、油酸钾，其他还有土耳其红油等。公司通过IS9001质量管理体系认证、14001环境管理认证和18001职业健康安全管理体系认证。河北扩散性好消泡剂全国发货
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存在问题及发展趋势
存在问题我国在上个世纪七十年代以后，开始从事于聚醚改性硅油的开发和应用，克难攻坚，但消泡剂产业起步较晚，国产消泡剂的更新换代还是不能跟上工业发展的步伐。国内对于-Si-C-型聚醚改性硅烷的供应主要是依靠进口这一渠道，因为相比于国外的 Si-C 型聚醚改性硅油的研究，我国对其进行的研究则要匮乏很多，基本上没有新的产品和新的工艺出现，一方面是因为，能够生产特种聚醚和特种含氢硅油的厂家较少，产品原料的选择有限；另一方面是因为，采用聚醚改性硅油工艺合成还是沿用传统的合成工艺，因此产品的转化率较低，产物中交联产物较多，产品质量较差，其经济效益难有保障。 北京环保消泡剂销售
