(1)本发明提供的一种低碱活性染料染绿色的工艺，包括以下步骤：步骤一，前处理；步骤二，加入螯合分散剂；步骤三，加入染料；步骤四，加入染色助剂；步骤五，清洗；步骤六，制软；步骤七，干布；步骤八，定型成品。由于染色助剂中元明粉和纯碱是同步加入的，能够让染料充分溶解并且同步吸附固着在纤维上，同时降低染色助剂中元明粉的使用量，并能避免染料与染色助剂相互反应，有效地解决活性染料染绿色过程中容易产生色渍、色花等问题，并且具有环保节能的优点。(2)本发明提供的一种低碱活性染料染绿色的工艺，具有工艺过程简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。具体实施方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1。一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在80℃下进行煮布45s。它是功能高分子材料中的反应功能材料。其反应性高分子通过官能团的共聚、交联而起到架桥剂的作用。贵州节能无水印染服务放心可靠
表3活性染料染色结果实施例3、采用直接染料碱性轧染锦纶56纤维与汉麻纤维混纺织物首先取锦纶56/汉麻(50/50)混纺织物，10cm×10cm，染液100ml，用40g/l的直接翠蓝b2rl染料配制染液，染液中加入匀染剂gc-2305g/l、食盐8g/l，调节染液ph值。染液配置完成，在室温条件下，采用二浸二轧方式，将混纺织物浸泡染液5min，控制轧车速度35m/min，轧压，轧液率65％左右，轧染后织物在100℃条件下汽蒸5min后，取出样品在60℃热水中洗涤一次，常温冷水中洗涤一次，即完成轧染。混纺织物染色后表观同色性如表6所示。直接染料轧染测试实验数据见表4。表4直接染色测试实验数据实施例4、采用硫化染料隐色体碱性轧染锦纶56纤维与棉混纺织物首先取锦纶56/棉(60/40)混纺织物，10cm×10cm，染液100ml，用30g/l的硫化红ggf染料配制染液，染液中加入3g/l匀染剂jv-1、10g/l元明粉，调节染液ph值。染液配置完成，在室温条件下，采用二浸二轧方式，将混纺织物浸泡染液3min，控制轧车速度40m/min，轧压，轧余率70％左右，然后织物在100℃条件下气蒸10min后，常温水洗一次，在40℃条件下氧化(1g/l冰醋酸，2min)，取出样品采用1％尿素常温防脆处理3min，然后样品在70℃热水中洗涤一次，常温水中洗涤一次。河南便宜无水印染工艺它对物体有很强的渗透作用和溶解作用比普通液体(水)的扩散系数大几百倍。
本实用新型属于染色加工技术领域，涉及一种可多次反复染色的布料染色装置。背景技术：把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态，水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料,在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色，随着经济的高速发展，人们对服装品质的要求越来越高，制造企业就要针对性的生产，满足人们需求的商品，制造服装的布料对于染色工艺的要求也越来越高。现有市场上用于布料染色的装置大多都是一次浸染，然后再对其进行烘干完成一道工序，当需要二次染色时，通常都是按道染色工序重复进行一次即可，其存在的主要缺点为：当需要对布料进行固色时，常常需要进行二到三次的重复，完整工序之间的切换回导致染色的效率变慢，其次，当布料需要浸染不同颜色时，显示层次性时，现有设备常常无法满足。
六、印染污水处理设备的优点1、处理设备经碳钢防腐处理或采用不锈钢构件，现场拼接组合而成，重量轻巧，易于运输，方便安装；2、采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达30年以上；3、放置于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。大限度的实现了系统的集成，减少占地面积；4、无污染，无噪声，无异味，减少二次污染；5、不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。6、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。7、大的特点是可以将污水处理工程布置成景观。一体化设备埋于地下不但出水效果好，而且地表绿化率可达90%以上，若使用耐寒喜水的特殊标志性树种或草坪，形成溪流、喷泉、水塘、鱼池融为一体的水处理景观，化污浊为清泉，既治理了污水又美化了环境，满足人们依山傍水而居的愿望。无水印染改善了我们的生活。
一浴两步法：先在中性浴中染色，染一定时间，染料充分吸附和扩散后，加入碱剂固色。二浴法：先在中性浴染色，染色一定时间后，再在碱性浴中固色，由于上染和固色是在两个浴中分别进行，染料水解较少，可续缸染色，染料利用率高。（二）活性染料染蛋白质纤维染羊毛：用毛用活性染料，α-溴代丙烯酰胺型、二氟一氯嘧啶型等。毛用活性染料的优点：鲜艳度高，固色率高，水解少，耐晒牢度和耐湿处理牢度高。但这类染料移染性较差，不易匀染，价格贵。蚕丝的反应性基团比羊毛少，不易染成深浓色，应选反应性较强的染料，常用X型染料；由于无鳞片，所以耐碱性比羊毛好，碱固色，但固色率一般不高。（三）活性染料染聚酰胺纤维聚酰胺纤维反应基团更少，很难染成深色。但耐碱性强，所以可高温碱固色，可应用的活性染料不多。染料主要是与纤维中的末端氨基反应，以共价键与纤维结合。此外，活性染料也可通过离子键与纤维中的离子化氨基结合。活性染料酸性浴染锦纶时，染料与纤维主要以离子键结合，虽然得色量较高，但湿处理牢度较差。为提高染色牢度与得色量，用活性染料染色时，可采用酸性上染、碱性固色。下图是专门用于涤纶染色的活性分散染料，这种染料分子结构中不含水溶性基团。喷墨印花机现已成为发展潮流，荷兰、瑞士、日本、美国、意大利均已推出这类印花机(无水印花)。山西可调无水印染
如高分子骨架在反应型高分子使用中的无限稀释作用，高度浓缩作用和模板作用。贵州节能无水印染服务放心可靠
实施例2。一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在75℃下进行煮布60s；其中，处理液包括以下重量份数的组份：除油剂双氧水1份碳酸钠1份；步骤二，加入螯合分散剂：完成前处理后，降温至35℃后加入螯合分散剂；步骤三，加入染料：升温至75℃后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合5min，并升温至80℃下运行20min；步骤四，加入染色助剂：将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至75℃后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温20min；其中，染色助剂中，元明粉与纯碱的质量比为1:；其中，分三次加入染色助剂，每次加入的质量比依次为1:2:7；步骤五，清洗：降温后依次进行水洗、过酸和水洗，并加入棉用皂洗剂后升温至90℃后保温15min；步骤六，制软：然后降温至75℃下进行热水制软出缸，得到染色面料；步骤七，干布：对步骤六得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品。实施例3。贵州节能无水印染服务放心可靠
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