泡沫产生及稳定因素
泡沫的研究**早可以追溯到柏拉图时代，但几百年来，人们对泡沫的定义一直没有形成统一的认识。美国胶体化学家L·I·Osipow和道康宁公司的R·F·Smith从泡沫的密度方面对泡沫进行了定义；日本的伊藤光一从泡沫结构的角度对泡沫进行了定义，但是却忽略了气泡间的相互联系；我国的表面物理学家赵国玺教授对泡沫的定义为：泡沫是气体分散于液体中的分散体系，气体是分散相（不连续相），液体是分散介质（连续相），液体中的气泡上升至液面，形成少量液体构成的以液膜隔开气体的气泡聚集物。国内外学者一致认为：泡沫本身是一种热力学不稳定体系，当气体进入含有表面活性剂的溶液中时，便会形成长时间稳定的泡沫体系。
消泡剂应具备下列性质：消泡力强，用量少；辽宁耐热性好消泡剂高质量的选择
聚醚改性硅油的消泡机理（一）
对聚醚改性硅油作为消泡剂的消泡过程解释，**为完备的消泡机理有：“桥连－拉伸”机理、“桥连－排湿”机理两种。 “桥连—拉伸”机理：消泡剂的表面张力远远要低于液膜的表面张力，消泡剂的液滴得以在液膜表面持续铺展、深入，泡沫局部液膜继续变薄，**终形成油在水中间的桥连，油相、水相的表面张力相差甚远，油相在周围水相不断地牵引下，拉长变薄，形变超过一定范围后，液膜被破坏，导致泡沫破裂。 辽宁耐热性好消泡剂高质量的选择有机硅消泡剂和H2O、普通油类相比，硅油表面张力更小，既适用于水基起泡体系，又适用于油性起泡体系。
浑浊问题消泡剂的主要成分一般为疏水颗粒、硅油和乳化剂，疏水颗粒吸附硅油，使有机硅在尽量少的情况下达到比较大的效果。硅油作为主要的消泡介质，表面张力很小，既不亲油也不亲水，在体系中悬浮，消泡剂存在于泡沫壁中间时，排开油水相产生消泡效果，同时硅油有少量消耗，当疏水颗粒外的硅油完全被消耗时，造成泡沫体系浑浊。因此消泡剂选用的疏水颗粒、硅油、乳化剂用量和成色不同，造成了消泡剂性能千差万别。当消泡剂的消泡效果好、抑泡时间长时，体系中一般不会出现浑浊现象。
焦化反应中的消泡剂及使用方法焦化过程中对泡沫层的控制目标主要是降低泡沫层高度，提高处理能力，使装置安稳长满优的运行。为控制焦炭塔生焦过程中的发泡，通过注入消泡剂，能使泡沫层降低2～5m。所以目前国内外大部分焦化装置在不改动设备的情况下，都广为采用了注消泡剂的办法。消泡剂的理化指标对于评价一个理想的消泡剂而言，其物化性能必须满足使用对象的要求，一般消泡剂应该具有以下性能：(1)具有比泡沫介质更低的表面张力；(2)不溶于泡沫介质，难挥发性；(3)具有正的扩散系数，以便扩散到气液界面上；(4)具有良好的消泡能力与泡沫控制能力；(5)贮藏稳定，成本低。焦化装置中一般都使用含硅溶剂作为消泡剂。高相对分子质量、高粘度的硅油效果较好。通常消泡剂在注入前都要用柴油或煤油组分进行稀释。公司与国内外客户建立长期友好的合作关系，以达到和客户的共同目标。
消泡剂的注入方式
1 消泡剂的注入时间 消泡剂的注入时间目前主要有2种选择。一是在新塔开始进料时就进行消泡剂的注入直到整个生产周期结束，即连续注入。另一种方式是泡沫层在焦炭塔内达到一个特定高度后再加注消泡剂。后一种方法在注入时间的选择上也存在着差别。有的是根据经验在换塔**～6 h才开始注入，但绝大多数焦化装置是根据焦炭塔中子料位计所测量到的泡沫层高度进行注入，一般是一个中子料位计见泡沫层时即开始注入消泡剂直至完成换塔。 前一种方法是考虑到连续性注入可保持泡沫层厚度的相对稳定，消泡剂管线不易堵塞，操作较为方便。从降低生产成本的角度考虑，这不是一种理想的方法。另外，由于含硅溶剂的消泡剂在温度较高的焦炭塔内会有少量的硅油分解成一系列易挥发物，对后续汽、柴油及加氢催化剂会毒和害作用，影响到这些馏分的再加工，所以选择后一种方法注入消泡剂比较合适。
消泡剂的应用十分广，如食品工业、造纸工业、水处理、采油工业、印染工业。福建消泡力强消泡剂高质量的选择
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水性油墨的表面张力比较高，使用的消泡剂的表面张力相对来讲不是很低，其形态有油型、溶液型、乳液型、泡沫型。常用的消泡剂一般可分为有机消泡剂、聚醚型消泡剂和有机硅消泡剂三类。有机消泡剂有机消泡剂是由水溶性差、表面张力低的液体组成，铺展系数较大，因此破坏作用很强，而抑泡作用很差。适合在液体剪切较小、所含表面活性剂发泡能力较温和的条件下使用。但对致密型泡沫的消泡能力较差，因此应用上受到局限。有机消泡剂包括：矿物油类如液体石蜡；油脂类如动物油、芝麻油、菜籽油；脂肪酸酯类如二醇二硬脂酸酯、二乙烯乙二醇月桂酸酯；胺类及酰胺类如二戊胺、卤代脂肪酰胺；醇类如椰子醇、己醇、环己醇；磷酸酯类如磷酸三丁酯、磷酸三辛酯；金属皂类如硬脂酸铝、油酸钙、油酸钾，其他还有土耳其红油等。辽宁耐热性好消泡剂高质量的选择
