并注意防止边角和台阶处堆积过多的粉末。工件表面以装饰防腐为主时涂膜厚度为60～80μm，对于防腐性能要求高的工件则需适当加厚涂层，但一次喷涂不宜太厚，否则涂膜易产生麻点和流挂现象，对此，可采用多次喷涂或工件预热后再喷涂的方法。（5）固化表17列出了各类粉末涂料的固化温度和时间。固化（塑化）时间要求严格，必须在涂膜温度达到规定温度后开始计时。固化时间太短则涂膜固化不完全，涂膜性能特别是机械性能变差；固化时间过长，会引起热老化使涂膜产生色差，物理性能也会下降。在烘箱或烘道内工件彼此之间应留有足够距离和空隙，保证热空气畅通对流，同时避免相互接触使涂膜破坏。（6）后处理后处理是指对固化（塑化）后的涂膜进行整理，修补及后热处理。整理是指除去蔽覆材料，修整工件，拆除螺钉、夹具，剥去遮盖保护层。操作时应避免损伤或损坏涂膜。修补是指在涂装施工中涂膜受到一定程度的损伤，但可以通过修补加以去除。涂装质量要求高的产品就需要进行重涂。重涂的表面应用砂纸打磨干净再进行静电喷涂，并送入烘箱固化。对于损伤面积很小，且不是主要装饰面的产品，则可用同色油漆或其它液体状树脂涂料修补，在室温下干燥固化即可。喷涂机器人环保，安全性能高，操作方便简单易学。静安区**电机喷漆加工
1—η)Q2=————（m3/min）P式中：Q2——喷室内粉尘浓度达到极限的排风量D——涂覆时单位时间内的喷粉量（g/min）η——粉末沉积效率P——粉末涂料极限的下限浓度（g/m3）喷粉室设计的实际使用排风量Q应符合下列原则：Q＞Q1＞Q2，就是说实际排风量Q不能小于经验计算排风量Q1，两个风量都必须大于粉尘极限浓度下限值时的排风量Q2。粉末回收装置粉末静电喷涂时喷室中的粉末涂料受到4种力的作用：喷***输粉管中压缩空气的推力、充电后的电场力、自身重力和回收气流的抽吸力。这4种作用力的综合结果使部分粉末吸附到工件表面、部分粉末沉降于喷室底部、壁面，其它粉末则飘浮于空气中随回收气流进入回收装置。应尽可能让喷室内的粉末浓度低于粉末浓度下限值的一半。一般工件的上粉率约为50%～70%。粉末回收装置种类较多，有袋式回收器、旋风式回收器、龙卷风式回收装置和滤带式回收器。国内实际生产中用得较多的是旋风、布袋二级回收器。它是由扩散式旋风分离器和布袋除尘器组成的（见图17）。图17旋风布袋二级回收器回收器和***级旋风分离器与喷粉柜相连接，可回收70%～90%的粉末，第二级袋式回收器发挥的作用有2点。其一是帮助旋风分离器提高回收率。徐汇区直销电机喷漆厂家电机外壳加热器本身及磁轭则保持常温。
面漆溶剂对底漆有溶解性；2.底漆层未干透即施喷面漆；3.面漆一次施喷过厚。预防措施：1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上；2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆；3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。修正方法：待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。自喷漆起皱、皱纹原因是：1.膜层喷涂过厚；2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。3.喷涂环境空气受污或通风不良。预防措施：1.避免喷涂过厚膜层；2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。修正方法：轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。自喷漆灰尘、颗粒原因是：1.被涂面未清理干净；2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等；3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。预防措施：1.彻底清洁被涂面。2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。3.***任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。修正方法：1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。自喷漆干喷（粗粒）原因是：1.喷嘴距离被涂面太远；2.喷罐移动速度过快。
美容喷***包括***体10、气泵12、按钮件11、限位件50、调节轮件60、设于***体10内的喷针20以及设于***体10前端的喷嘴组件40，喷针20连接在***体10内的喷针座30上，喷针20与喷针座30之间设有***弹性件21，该***弹性件21能使喷针20始终保持向前移动并密封配合在喷嘴组件40的喷嘴口处的趋势，按钮件11驱动连接喷针20而能使该喷针20向后移动脱离喷嘴组件40的喷嘴口。该美容喷***在未使用状态时，喷针20的前端密封配合在喷嘴组件40的喷嘴口处，液体不能流出；当该美容喷***在使用时，用户按压按钮件11可驱动喷针20向后移动脱离喷嘴组件40的喷嘴口，此时，液体可在气泵12提供的压缩空气的推力作用下，经上述喷嘴组件40的喷嘴口迅速释放并雾化。参见图2及图3，限位件50设于***体10内且能前后移动，其中，喷针20的后端抵接在该限位件50上。调节轮件60限定在***体10上且能绕自身轴心线转动，该调节轮件60的转动能驱动限位件50前后移动，具体地，限位件50上设有前后延伸的丝杆51，调节轮件60的中部轴向开设有与丝杆51相适配的螺纹孔600，采用丝杆51传动的方式对限位件50进行驱动，能够使得限位块的前后移动调节更加精确。施工方式可以选择自动喷涂模式，使用自动喷涂机，将由其密封在罐子里，运输和存储也 加便利。
d.与适当底漆配套，附着力良好；e.耐化学品性及耐水性良好；e.产品达到国家发改委要求的行业标准；自喷漆问题解决编辑堵嘴原因是：1.喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴；2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎堵塞喷嘴；3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴；4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。预防措施：1.喷涂前充分摇匀漆液；2.掌握摇动漆液的正确方法，避免摇动漆液时用力过猛；3.一次喷涂过后使用不完，应倒置漆罐喷涂3秒种，***喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用；4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。修正方法：1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种，用气体冲开堵塞的喷嘴；2.更换新喷头。自喷漆喷不完（喷涂压力下降）原因是：1.喷涂时有倒喷现象；2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°；3.自动喷漆储存时间过长，超过保质期；4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。预防措施：1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷；2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°；3.避免使用失效过期的喷漆产品；4.当喷涂到剩余20%左右。稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。奉贤区电机喷漆处理
采用机器人喷涂，喷漆涂层均匀、速度稳定，光泽度好，产品合格率高。静安区**电机喷漆加工
喷针20能伸入气液流道73中并配合在喷嘴组件40的喷嘴口处。为了方便加工，进一步简化美容喷***的结构，本实施例中的液杯74可与安装座70一体成型。一并参见图6，喷嘴组件40包括均连接在安装座70上且套设配合的***喷嘴件41和第二喷嘴件42，具体地，***喷嘴件41和第二喷嘴件42均可拆卸连接在上述安装座70上，以方便用户对喷组组件进行拆卸清洗。***喷嘴件41具有与进液口72连通的中空流道410，该中空流道410的内端口411形成喷嘴组件40的喷嘴口。第二喷嘴件42具有用于套设在***喷嘴件41的中空内腔，***喷嘴件41的外壁和第二喷嘴件42的内壁之间形成一中空夹层43，该中空夹层43与进气管71连通，其中，液杯74中的液体可经上述***喷嘴件41的中空流道410输出，气泵12提供的压缩空气可经该中空夹层43输出。此外，为了提高美容喷***的美观性，第二喷嘴件42的外侧还设置有装饰帽44，装饰帽44连接在***体10的前端位置。美容喷***在对含有粉体的液体例如粉底液等进行喷涂时，其喷嘴的液体通道中容易产生沉淀，造成通道堵塞而无法使用，为了防止***喷嘴件41的中空流道410堵塞，***喷嘴件41的中空流道410中还设有与喷针20配合设置且能随喷针20活动而搅动该***喷嘴件41内液体的搅动装置。静安区**电机喷漆加工
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