面漆溶剂对底漆有溶解性；2.底漆层未干透即施喷面漆；3.面漆一次施喷过厚。预防措施：1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上；2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆；3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。修正方法：待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。自喷漆起皱、皱纹原因是：1.膜层喷涂过厚；2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。3.喷涂环境空气受污或通风不良。预防措施：1.避免喷涂过厚膜层；2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。修正方法：轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。自喷漆灰尘、颗粒原因是：1.被涂面未清理干净；2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等；3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。预防措施：1.彻底清洁被涂面。2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。3.***任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。修正方法：1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。自喷漆干喷（粗粒）原因是：1.喷嘴距离被涂面太远；2.喷罐移动速度过快。整个生产线当电机进入喷房中进行喷漆时大多还是采用手工进行喷漆，自动化程度不高，工作效率偏低。金山区电机喷漆加工
修补时要注意修补面积应尽量小，修补后的色泽要与原样基本一致。当工件在熔融流平后即发现涂膜存在缺点时，可对损伤部位局部加热使之温度超过粉末涂料熔点，将粉末涂料均匀散布于损伤部位，待涂料熔融填满缺点部位后，冷却，砂磨平整，再将工件送入烘箱固化，便可得到合格产品。另外一种修补方法是用少许水调和粉末涂料，将其涂布于缺点处自然晾干后进行固化，也可得到满意的修补效果。后热处理一般是指减热脆处理，如尼龙1010经高温塑化后在冷却过程中会产生内应力。为了防止涂膜变脆和碎裂，可将工件置于120～140℃的油浴或烘箱中保温，再缓慢冷却至室温以消除应力。工艺流程及设备粉末静电喷涂工艺流程如图14所示。图14粉末静电喷涂工艺流程（1）高压静电喷涂设备高压静电发生器高压静电发生器有电子管式和晶体管式两种。微处理式高压发生器属新一代产品。发生器输出的负高压可以无级调节数字显示，一般比较高输出电压为100kV，比较大允许电流为200～300μA。采用恒流—反馈保护电路，当线路发生意外造成放电打火时即会自动切断高压以保证安全，微处理式高压发生器具有高压接地保护、高压短路自动保护、声光讯号报警和显示工作状态的功能，设备使用寿命长。闵行区优良电机喷漆加工可24小时不间断工作，可靠性高，提高了生产产能；。
近来推出的智能型手动喷粉系统采用反馈电流（AFC）自动控制三种喷涂模式，改变了喷粉系统只采用一套静电参数来适应各种不同形状的工件的传统喷涂模式。这种控制系统可根据工件形状（如平板、深腔补喷等）自动设置比较好静电参数的输出，以获得满意的喷涂效果。采用AFC控制，当喷***与工件距离变化时可自动调节电压，以保持比较好的粉末荷电量和外部电场强度。这种精确的控制对穿透法拉第笼屏蔽区域有很大帮助。静电喷粉***喷***的主要功能是使喷出的粉末具有良好的雾化状态并充分带电，以保证粉末能均匀***地吸附到工件表面。同时还要考虑到它的安全可靠、结构轻巧、使用方便等综合因素（见图15）。图15手提式静电喷粉***的结构示意图衡量喷***质量好坏的标准是：—保证喷射出的粉末充分带电；—出粉均匀，喷出的粉末能均匀地沉积在工件表面；—雾化程度高，无积粉和吐粉现象，能喷涂复杂的表面；—能适应不同喷粉量的喷涂，喷出的粉末几何图形可以调节；—结构轻巧，使用方便，安全可靠；—通用性强，能方便地组合成固定式多支喷***的喷涂系统；—喷***的技术性能好。比较高工件电压为100kV；喷粉量为50～400g/min；喷粉几何图形的直径大约在Φ150～450mm之间。
d.与适当底漆配套，附着力良好；e.耐化学品性及耐水性良好；e.产品达到国家发改委要求的行业标准；自喷漆问题解决编辑堵嘴原因是：1.喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴；2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎堵塞喷嘴；3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴；4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。预防措施：1.喷涂前充分摇匀漆液；2.掌握摇动漆液的正确方法，避免摇动漆液时用力过猛；3.一次喷涂过后使用不完，应倒置漆罐喷涂3秒种，***喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用；4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。修正方法：1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种，用气体冲开堵塞的喷嘴；2.更换新喷头。自喷漆喷不完（喷涂压力下降）原因是：1.喷涂时有倒喷现象；2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°；3.自动喷漆储存时间过长，超过保质期；4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。预防措施：1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷；2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°；3.避免使用失效过期的喷漆产品；4.当喷涂到剩余20%左右。喷漆工从恶劣喷漆环境中解放出来，实现了多方面的提高。
它是将塑料粉末和致孔物质一起烧结成锯齿表面的中空过滤器，有较大的过滤表面和较高的耐脉冲反吹强度，在特殊情况下还可以用水冲洗。应用实例图18是电冰箱箱体喷涂流水线的平面示意图。生产线各部分的设备情况介绍如下：图18电冰箱箱体喷涂流水线布置图（1）悬挂式输送机全长约200m，链条节距为304mm，挂钩承载能力比较大60kg，运行速度为。张紧装置采用气压式及重锤式同时使用，输送链上装有自动喷雾式润滑装置。（2）前处理设备前处理全长19m，分为脱脂、清洗、磷化、清洗等部分，采用喷淋式处理，喷淋压力～，脱脂温度60～70℃，脱脂时间3min。磷化采用锌系磷化剂，磷化温度40～50℃，磷化时间2min。采用室温净化自来水清洗，清洗时间1min。（3）干燥烘道烘道全长10m，采用燃油加热炉，烘道内温度控制在120～140℃。（4）静电喷涂设备喷室长，两侧相对各设有2把自动喷***，另有一手工补喷工位，室内按装一套红外线火警探测仪及自动灭火装置。（5）固化烘道烘道全长32m，采用桥式形式，燃油加热炉将热风送入烘道以保证烘道内温度均匀。（6）涂装施工中出现缺点的原因分析涂装施工中出现缺点的原因分析见表18。马达自动喷漆设备,电机喷漆机器人,电机外壳喷涂设备。金山区电机喷漆加工
可提供整厂规划喷涂生产线或人工喷涂改自动喷涂。金山区电机喷漆加工
所述喷针上设有能与所述弹簧的端部相抵接的***挡部；所述喷针座上还具有沿前后方向延伸的导向孔槽，所述喷针的后端穿过所述导向孔槽抵接在所述限位件上。为了方便对美容喷***进行装配，有效简化美容喷***的结构，所述***体中还设有气泵以及用于装配所述喷嘴组件的安装座，所述安装座包括进气管、进液口以及气液流道，其中，所述气泵通过所述进气管与所述气液流道相通，用于盛放液体的液杯连接在所述进液口处而与所述气液流道相通，所述喷嘴组件连接在所述气液流道的前端口位置，所述喷针能伸入所述气液流道中并配合在所述喷嘴组件的喷嘴口处。为了方便加工，进一步简化美容喷***的结构，所述液杯与所述安装座一体成型。为了方便装配以及对喷组组件进行拆卸清洗，所述喷嘴组件包括均连接在所述安装座上且套设配合的***喷嘴件和第二喷嘴件，所述***喷嘴件具有与所述进液口连通的中空流道，该中空流道的内端口形成所述喷嘴组件的喷嘴口；所述第二喷嘴件具有用于套设在所述***喷嘴件的中空内腔，***喷嘴件的外壁和第二喷嘴件的内壁之间形成一中空夹层，该中空夹层与所述进气管连通。美容喷***在对含有粉体的液体例如粉底液等进行喷涂时，其喷嘴的液体通道中容易产生沉淀。金山区电机喷漆加工
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