”运达印染负责人张安达说。而无水印染整个染色过程不需要高温高压，不需要一滴水，实现了无污染、零排放的清洁化印染。记者在生产现场看到，工人将白布放在染色定型机上，将染色助剂注入机器内，启动机器，便可将原先的白布染成各种颜色。根据国家服装质量监督检验中心检测，运达印染研发的高分子染色助剂耐水色牢度、水洗尺寸变化率等指标全部符合标准。张安达算了一笔账，与传统工艺相比，无水印染每吨织布节约用水70吨，加上蒸汽、电费和人工费用，节约成本超过2000元。下一步，运达印染将申请专利，研发设备。至此，运达印染一举淘汰28口染缸，从一家印染企业转型为推广无水印染的环保企业。中国印染行业协会会长陈志华说，中国是纺织大国，又是水资源紧缺国家，印染行业集聚的江苏、浙江两省，几乎占了全国产量的一半以上。数据显示，*湖塘地区就拥有印染企业40余家，每天至少产生1万吨印染污水。无水印染技术节水无污染，推广应用后，将对整个纺织的产业结构和资源节约利用带来重大价值。N-羟甲基取代丙烯酰胺衍生物型交联单体。四川可调无水印染工艺
摘要为了丰富貂皮的绿色染色技术,利用数控超临界CO2无水染色装置,在不同压力、温度和时间条件下,用分散蓝79染料对貂皮进行染色。结果表明:随着染色压力、温度和时间的增加,皮被和毛被的染色K/S值均有大幅度增加,手感柔滑,色泽均匀,皂洗色牢度和耐摩擦色牢度也逐渐提升,硬挺度有小幅度增加的趋势。相同染色工艺条件下,貂皮的皮被K/S值高于毛被,在22MPa、100℃和60min的染色工艺条件下,貂皮的染色效果能满足要求,其K/S值可达到。Inordertoenrichthegreendyeingtechnologyofmink,computerizednumericalcontrolsupercriticalCO2dyeingdevicewereusedforminkdyeingindifferentpressure,temperatureandtimewithdisperseblue79#resultsshowedthatwiththeincreaseofpressure,temperatureandtime,thedyeingK/Svaluesofskinandhairincreasedsignificantly,thehandle,coloruniformity,colorfastnesstowashingandrubbingfastnessimprovedgradually,whilestiffnessincreasedasamedyeingconditions,K/Svalueofminkskinishigherthanthatofhair,undertheoptimumdyeingconditionsof22MPa,60minand100℃,thecolorcanfulfilltherequirements,theK/Svaluecanreachabovefastnesscanreachlevel3。中国香港高温无水印染便宜多种有机单体，几乎全部是烯烃类。
网站主页>化工产品目录>染料及颜料>染料>溶剂染料溶剂染料染料是指能使其他物质(主要如纤维及其制品等)获得色泽的一类物质，以有机物为主，古代涂料是从动植物中提取的。中国是世界上早使用天然染料的国家之一。4000多年前已会养蚕缫丝，染成各种颜色。靛蓝、茜素、五倍子和胭脂红等是中国古代早应用的天然染料。现代有机染料的工业生产*100多年历史。合成的染料苯胺紫是1856年英国化学家珀金合成的，用于毛和丝的染色。1901年德国化学家朋恩发明了还原蓝(即所谓阴丹士林)，它是棉布的坚牢染料。1956年又出现了活性染料。60年代以来，随着合成纤维的大量出现，促进了各类染料的发展，至今实际应用的染料已达1000种以上，几乎全部代替了天然染料。染料按结构可分为偶氮染料、羰基染料、活性染料、芳甲烷染料和酞菁染料等;按应用方法可分为酸性染料、直接染料、溶剂染料、还原染料和分散染料等。溶剂染料是指不溶于水而溶于有机溶剂中的染料。按溶剂的类型，可分为：(1)A系列。能溶解于醇类的染料，色泽鲜艳，一般用于醇类的染色。(2)O系列。能溶解于油脂及有机溶剂的染料，主要用于油脂类的着色。(3)W系列。用于石蜡着色的**染料。
技术实现要素：本发明的目的是提供一种锦纶56纤维及织物的碱性轧染染色方法。本发明所提供的锦纶56纤维及织物的碱性一浴快速轧染染色方法，包括如下步骤：包括如下步骤：将待染物浸入碱性轧染液中进行轧染染色；其中，所述待染物为锦纶56纤维或锦纶56织物；所述轧染液包括染料和染色助剂；所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料；所述轧染液的ph值可为：～9，具体可为～～，更具体可为；所述轧染液包括染料和染色助剂；所述轧染液中还包括溶剂，所述溶剂具体可为水。本发明中所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料。所述锦纶56纤维为长丝或短纤；所述锦纶56织物为锦纶56纱线、锦纶56针织物、锦纶56机织物或锦纶56无纺布；所述锦纶56纤维的端基含量有如下要求：所述锦纶56纤维的端氨基的含量可为20～80mol/106gr，推荐20～60mol/106gr，更推荐30～50mol/106gr；更具体为；所述锦纶56纤维的端羧基的含量可为50～110mol/106gr，推荐60～90mol/106gr，更推荐70～85mol/106gr；更具体为。所述锦纶56纤维可由熔体直接纺丝法或熔体间歇纺丝法制备得到。所述锦纶56纤维的端基值的调控是在聚合过程中调控。这套设备可实现无水印染，这是我送给绍兴这座印染大市的礼物。
本实用新型涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种多层多次连续轧染机。背景技术：传统的纺织品热溶染色过程中，需将布料轧涂染液，然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车，都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧，但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题，布料的带液量偏高则在后续的烘干过程中就需要更多的热能来把布料所携带的水分烘干，造成设备投资大、设备占地面积大、能耗高、运行成本高等问题，并且，带液量高会引起染料在加热的过程中泳移，影响产品质量。并且传统的压轧方式多为一次压轧，一次加热，容易造成轧液不均，也有一些为连续地浸轧、烘干、再次浸轧、再次烘干的工艺，但是造成设备占地面积大，能耗偏高、张力难以控制等问题。因此，为解决上述所存在的技术问题，寻找一种多层多次连续轧染机成为本领域技术人员所研究的重要课题。进一步地，透水包覆层41为透水的纤维织物或橡塑弹性体。透水微孔38的外面包覆有透水的布料或橡塑弹性体，以免轧辊的外表面在连续运转过程中损伤。以上对本实用新型所提供的一种多层多次连续轧染机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员。因此前处理剂和印染的前处理工艺起到了相互配合协调的作用，是一个连续的互补过程。上海无水印染服务放心可靠
通常要用掉95升~150升的水，而排放1吨印染废水则要污染20吨水体。四川可调无水印染工艺
一、无水染色的技术背景传统的染色工艺都是以水为载体，每染色1Kg织物大约要耗费80-100L水，全球水资源的危机和环保意识的加强，如何少水和无水染色是染整研究的重要方向。因此，无水染色技术值得整个染整行业所关注。二、无水染色技术的发明超临界CO2染色技术1989年由德国西北纺织研究中心。该技术采用超临界CO2作为染色介质，把染料溶解送到纤维孔隙，使染料快速、均匀地上染到织物上，染色结束后CO2又能与染料充分分离，不需要清洗、烘干等操作过程，未利用的染料可回收。三、无水染色技术的原理将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态，由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环，超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20～30MPa，80～160℃，染色时间1h左右，染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。四川可调无水印染工艺
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