本实用新型涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种多层多次连续轧染机。背景技术：传统的纺织品热溶染色过程中，需将布料轧涂染液，然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车，都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧，但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题，布料的带液量偏高则在后续的烘干过程中就需要更多的热能来把布料所携带的水分烘干，造成设备投资大、设备占地面积大、能耗高、运行成本高等问题，并且，带液量高会引起染料在加热的过程中泳移，影响产品质量。并且传统的压轧方式多为一次压轧，一次加热，容易造成轧液不均，也有一些为连续地浸轧、烘干、再次浸轧、再次烘干的工艺，但是造成设备占地面积大，能耗偏高、张力难以控制等问题。因此，为解决上述所存在的技术问题，寻找一种多层多次连续轧染机成为本领域技术人员所研究的重要课题。进一步地，透水包覆层41为透水的纤维织物或橡塑弹性体。透水微孔38的外面包覆有透水的布料或橡塑弹性体，以免轧辊的外表面在连续运转过程中损伤。以上对本实用新型所提供的一种多层多次连续轧染机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员。交联聚合物的多孔性同时决定了它的渗透性，它保证了无水印染纺织品的透气性和透水性。天津纳米无水印染值得信赖企业
超临界流体萃取技术超临界流体萃取(SupercriticalFluidExtration,SCFE)技术，迄今已有100多年的研究、开发历史，并从上世纪七八十年代开始，已在工业领域中得到应用。超临界CO2流体萃取(SFE)技术，是利用流体介质对溶质的溶解能力与其密度间的依赖关系而实现的，即采用调节系统压力和温度，从而达到对超临界流体溶解能力的改变而进行的。其工作原理是将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次溶解并萃取出来。超临界流体萃取技术特点和优势决定了其应用范围十分广阔。在医药工业中可用于中草药有效成份的提取，热敏性生物制品或药物的精制，及脂类混合物的分离。在食品工业中用于啤酒花的提取，食品色素及各种调味料的提取等。此外，在香料工业中也用于天然及合成香料的精制等，而在化学工业中可用于混合物的分离、精制等。图1超临界二氧化碳流体对天然植物的萃取示意图超临界流体萃取技术可以实现萃取与分离的一体化。不仅可以达到清洁提取，也可以实现清洁分离，并有选择性地提取出所需成分；相较于传统的蒸馏等萃取法具有独特的优势。辽宁节能无水印染质量商家它不是单一的体系，而是多种多单体共聚物的共混体。
目前毛革/皮革扎染工艺为，人工将毛革/皮革扎好放置于扎染盒内，之后将扎染盒放置于扎染桶内进行扎染。由于毛革/皮革扎染加工对温度、浴液循环、ph等工艺参数要求很高，任何一项参数的误差，都会导致产品终的颜色、风格等外在表现与样品不符；因此现有的扎染设备结构不合理，运作时内部上下层水温、ph、染料浓度不均一，保温效果差，品质不高，大生产加工稳定性差。为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：一种毛革加工用染色设备，包括扎染水箱和扎染框架，所述扎染水箱包括可拆卸上盖的箱体，箱体连接有液体循环加热装置；所述扎染框架包括架体和至少一个扎染盒，所述架体设有多层结构，扎染盒分别插设于架体的层内；所述扎染框架活动放置于箱体内且可被上盖密封在箱体内。推荐的，所述液体循环加热装置包括循环泵和液体电加热器；所述箱体内底板上设有两个排水孔，箱体的其中一个侧壁上部设有进水孔，其中一个排水孔连接排水阀，另外一排水孔连接循环泵进水口，进水孔与循环泵出水口通过管路联通，液体电加热器串联在循环泵出水口和进水孔之间的管路上。推荐的，连接循环泵的排水孔设置于底板的一角，进水口设置于远离该排水孔的箱体侧壁上部。推荐的。
金属化系列：比较新的技术，将金属如何选择工作服面料贡爽工作服既有涤纶纤维的挺阔，又不失粘胶纤维的柔顺，经高温处理后，布纹紧密华丽，回弹性好，易机洗，抗皱性佳。成份：涤纶纤维65%，粘胶纤维35%。组织：二浴法全工艺环保染色。重量：260-270克/米。幅宽：148-150CM。精工呢（还有加厚和防静电的）--面料采用涤纶长丝与棉蕾丝面料属于什么材质？蕾丝面料分为有弹蕾丝面料和无弹蕾丝面料，统称为花边面料。有弹蕾丝面料的成分为：氨纶10%+尼龙90%。无弹蕾丝面料的成分为：100%尼龙，这种面料可以染单一色。100%涤纶，这种面料可以染单一色。85%棉+15%尼龙，这种面料可以染单一色。65%尼龙+35涤纶，这种面料可以染双色蕾丝面料的保养需注意什么？1、不要将蕾丝服饰收藏在潮湿、不通风的地方，以免造成出现菌斑和褪色；2、收藏时避免将干燥剂、化妆品、香水等化学制剂直接接触丝织物;若不小心沾到时，应及时清洗，否则易造成丝织物变黄变黑；3、挂在衣橱里时，必须选择挂在光滑的衣架上，避免与粗糙、坚硬的衣物摆放在一起，防止蕾丝钩断;蕾丝如何清洗蕾丝面料衣服？蕾丝是由100%涤纶或一半涤纶一半棉制成,尽量不要放入洗衣机清洗；如果是自己在家清洗蕾丝服装。很多的污染比较严重的纺织厂开始转移到海外设厂。
步骤1)中所述粉体分散染料、分散剂、聚丁烯粉末和甘油的质量比为100:4-6:8-10:。此步骤加入聚丁烯具有热稳定性能，防止焙烘发色过程的热迁移问题，提高色牢度；同时聚丁烯与涤纶高分子有较高的融合性能。所述分散剂nno为亚甲基双萘磺酸钠，购自无锡惠山德美化工有限公司；所述聚丁烯粉末，分子量800-1200之间，购自安徽皖维高新材料股份有限公司；所述甘油购自阿拉丁试剂(上海)有限公司。步骤1)中所述粉体分散染料为干燥的红4rl滤饼。步骤1)中所述球磨在800-1200r/min条件下进行，步骤1)三次球磨速度相同。本发明中球磨加入分散剂作用为提升分散染料的溶解分散性，在球磨过程中，同时起到类溶剂作用，避免后加聚丁烯粉对分散染料的包裹，避免生成大颗粒的分散染料；而且，本发明体系中分散剂用量*为传统粉体分散染料用量的1/10。聚丁烯粉有成模性，包覆分散染料的微纳颗粒，更为重要的是在焙烘过程中，与涤纶大分子融合，结为一体，又呈现了粘合剂的作用；甘油具有保湿作用，可上染染料在焙烘发色过程的吸湿，助力染料对涤纶大分子的渗透和颜色鲜艳度。进一步的，步骤1)具体为：将粉体分散染料800-1200r/min条件下球磨20min，加入分散剂继续球磨10min。如何将印染工业改造成无污染、环保型的工业，这就需要借bai助高新技术来实现。中国澳门纳米无水印染工艺
它对物体有很强的渗透作用和溶解作用比普通液体(水)的扩散系数大几百倍。天津纳米无水印染值得信赖企业
尽管已有针对涤纶织物免水洗染色工艺的报道，但上述工艺均以常规轻薄型涤纶织物的染色加工为主，尚未见针对厚重涤纶织物免水洗加工技术的报道，尤其是厚重毯布往往具有蓬松丰满、拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。液体分散染料又称“纳米分散染料”，是近年来新开发的生态染料品种，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能，可高效率进入涤纶纤维大分子的空隙，避免在纤维表面的堆积，为获得免水洗高色度工艺的开发提供了可行性，同时具有色牢度优、生态性等优势。技术实现要素：本发明的目的在于提供厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，设计色浆配制、浸轧带液率、热熔发色温度、发色时间等因素，获得的颜色指标和色牢度。本发明具体技术方案如下：厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，包括以下步骤：1)类微胶囊液体染料的制备：将粉体分散染料球磨后，加入分散剂继续球磨，然后再加入聚丁烯粉末和甘油，继续球磨，再加水，得到类微胶囊液体染料；2)配制染**浆；3)浸轧；4)预烘；5)焙烘发色。天津纳米无水印染值得信赖企业
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