本实用新型涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种多层多次连续轧染机。背景技术：传统的纺织品热溶染色过程中，需将布料轧涂染液，然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车，都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧，但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题，布料的带液量偏高则在后续的烘干过程中就需要更多的热能来把布料所携带的水分烘干，造成设备投资大、设备占地面积大、能耗高、运行成本高等问题，并且，带液量高会引起染料在加热的过程中泳移，影响产品质量。并且传统的压轧方式多为一次压轧，一次加热，容易造成轧液不均，也有一些为连续地浸轧、烘干、再次浸轧、再次烘干的工艺，但是造成设备占地面积大，能耗偏高、张力难以控制等问题。因此，为解决上述所存在的技术问题，寻找一种多层多次连续轧染机成为本领域技术人员所研究的重要课题。技术实现要素：本实用新型实施例公开了一种多层多次连续轧染机，用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高及带液量不均的技术问题。它对物体有很强的渗透作用和溶解作用比普通液体(水)的扩散系数大几百倍。正规无水印染便宜
本实用新型涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种多层多次连续轧染机。背景技术：传统的纺织品热溶染色过程中，需将布料轧涂染液，然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车，都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧，但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题，布料的带液量偏高则在后续的烘干过程中就需要更多的热能来把布料所携带的水分烘干，造成设备投资大、设备占地面积大、能耗高、运行成本高等问题，并且，带液量高会引起染料在加热的过程中泳移，影响产品质量。并且传统的压轧方式多为一次压轧，一次加热，容易造成轧液不均，也有一些为连续地浸轧、烘干、再次浸轧、再次烘干的工艺，但是造成设备占地面积大，能耗偏高、张力难以控制等问题。因此，为解决上述所存在的技术问题，寻找一种多层多次连续轧染机成为本领域技术人员所研究的重要课题。进一步地，透水包覆层41为透水的纤维织物或橡塑弹性体。透水微孔38的外面包覆有透水的布料或橡塑弹性体，以免轧辊的外表面在连续运转过程中损伤。以上对本实用新型所提供的一种多层多次连续轧染机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员。河南高温无水印染优点高分子效应：具有高分子骨架是功能高分子材料区分于功能小分子的主要标志。
近日，中国工程院院士俞建勇来到位于青岛即墨区的即发集团，调研其纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色产业化生产示范线项目时表示，该企业世界首条且比较大的智能化无水染色示范线的建设运行，标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟，并在产业化上实现了重大突破。目前，我国纺织废水年排放量为25亿吨（约230个西湖水量），其中印染废水排放量为20亿吨，由于传统印染对水资源的依赖和废水排放造成的环境问题，制约了整个行业的可持续发展。因此，亟须研发一种少水或无水染色技术，从源头上解决印染行业发展的瓶颈问题。早在2014年，即发集团通过产学研合作开始了超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用，不断改进完善无水染色技术，解决了设备、工艺、检测等多项影响产业化生产的关键技术问题，攻克了专业部件的瓶颈。利用超临界流体的半液气状态既可以溶解染料，又可以轻易地渗透至纺织品内部，完成染料溶解—吸附—上染的工艺过程，消除了传统水染色工艺的主要缺点，将染色周期从数小时缩短到数十分钟，同时实现零排放，环保而且高效。2017年，该集团开始了世界首条1200L拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线的建设，实现了设备连续正常运行，目前，已申请30余件**。
技术实现要素：本发明的目的是提供一种锦纶56纤维及织物的碱性轧染染色方法。本发明所提供的锦纶56纤维及织物的碱性一浴快速轧染染色方法，包括如下步骤：包括如下步骤：将待染物浸入碱性轧染液中进行轧染染色；其中，所述待染物为锦纶56纤维或锦纶56织物；所述轧染液包括染料和染色助剂；所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料；所述轧染液的ph值可为：～9，具体可为～～，更具体可为；所述轧染液包括染料和染色助剂；所述轧染液中还包括溶剂，所述溶剂具体可为水。本发明中所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料。所述锦纶56纤维为长丝或短纤；所述锦纶56织物为锦纶56纱线、锦纶56针织物、锦纶56机织物或锦纶56无纺布；所述锦纶56纤维的端基含量有如下要求：所述锦纶56纤维的端氨基的含量可为20～80mol/106gr，推荐20～60mol/106gr，更推荐30～50mol/106gr；更具体为；所述锦纶56纤维的端羧基的含量可为50～110mol/106gr，推荐60～90mol/106gr，更推荐70～85mol/106gr；更具体为。所述锦纶56纤维可由熔体直接纺丝法或熔体间歇纺丝法制备得到。所述锦纶56纤维的端基值的调控是在聚合过程中调控。无水印染效果是真滴棒。
根据国家服装质量监督检验中心检测，运达印染研发的高分子染色助剂耐水色牢度、水洗尺寸变化率等指标全部符合标准。张安达算了一笔账，与传统工艺相比，无水印染每吨织布节约用水70吨，加上蒸汽、电费和人工费用，节约成本超过2000元。下一步，运达印染将申请专利，研发设备。至此，运达印染一举淘汰28口染缸，从一家印染企业转型为推广无水印染的环保企业。中国印染行业协会会长陈志华说，中国是纺织大国，又是水资源紧缺国家，印染行业集聚的江苏、浙江两省，几乎占了全国产量的一半以上。数据显示，*湖塘地区就拥有印染企业40余家，每天至少产生1万吨印染污水。无水印染技术节水无污染，推广应用后，将对整个纺织的产业结构和资源节约利用带来重大价值。每两年，相当于整整一个地中海水量的水被用于为全世界的衣服染色。江苏可调无水印染哪家强
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前处理剂**能高分子的性能1、交联聚合物的溶胀度与交联度成反比。聚合物的溶胀度可以通过改变交联度和通过共聚缩聚反应改变聚合物链的组成和结构来调节。即可以在前处理剂合成时的原料组分、工艺来调节官能度、聚合度、交联度，可以通过印染工艺中的加热、辐射来调节交联度；也可以同时用调节外加交联剂的方法来予以补充。因此前处理剂和印染的前处理工艺起到了相互配合协调的作用，是一个连续的互补过程。2、交联聚合物的多孔性和由此表现出的具有较高孔隙率和比表面积。这对于染料的上染固色有决定作用。3、交联聚合物的多孔性同时决定了它的渗透性，它保证了无水印染纺织品的透气性和透水性。（吸水性由氢键的数量决定，这是另一个问题。）4、交联聚合物的稳定性：前处理剂中的功能高分子用增加交联度来提高机械稳定性。用多种聚合物共混的方法提高材料的化学稳定性，即在提高功能高分子的分子量的同时，因共聚、交联（单体间，单体和纤维间，功能高分子间）及浸轧、加热等工艺手段，使各种聚合物分子形成交错穿插而提高了化学稳定性。即增加了空间障碍，同时对极性基团进行了不同程度的封端。 正规无水印染便宜
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