本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，该低碱活性染料染绿色的工艺能够有效地解决活性染料染绿色过程中容易产生色渍、色花等问题，环保节能。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在一定温度下进行煮布一定时间；步骤二，加入螯合分散剂：完成前处理后，降温至一定温度后加入螯合分散剂；步骤三，加入染料：升温至一定温度后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合一定时间，并升温至一定温度下运行一定时间；步骤四，加入染色助剂：将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至一定温度后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温一定时间；步骤五，清洗：降温后依次进行水洗、过酸和水洗，并加入棉用皂洗剂后升温至一定温度后保温一定时间；步骤六，制软：然后降温至一定温度下进行热水制软出缸，得到染色面料；步骤七，干布：对步骤六得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品。上述技术方案中，所述步骤一中。聚合物的溶胀度可以通过改变交联度和通过共聚缩聚反应改变聚合物链的组成和结构来调节。江西环保无水印染值得信赖企业
网站主页>化工产品目录>染料及颜料>染料>溶剂染料溶剂染料染料是指能使其他物质(主要如纤维及其制品等)获得色泽的一类物质，以有机物为主，古代涂料是从动植物中提取的。中国是世界上早使用天然染料的国家之一。4000多年前已会养蚕缫丝，染成各种颜色。靛蓝、茜素、五倍子和胭脂红等是中国古代早应用的天然染料。现代有机染料的工业生产*100多年历史。合成的染料苯胺紫是1856年英国化学家珀金合成的，用于毛和丝的染色。1901年德国化学家朋恩发明了还原蓝(即所谓阴丹士林)，它是棉布的坚牢染料。1956年又出现了活性染料。60年代以来，随着合成纤维的大量出现，促进了各类染料的发展，至今实际应用的染料已达1000种以上，几乎全部代替了天然染料。染料按结构可分为偶氮染料、羰基染料、活性染料、芳甲烷染料和酞菁染料等;按应用方法可分为酸性染料、直接染料、溶剂染料、还原染料和分散染料等。溶剂染料是指不溶于水而溶于有机溶剂中的染料。按溶剂的类型，可分为：(1)A系列。能溶解于醇类的染料，色泽鲜艳，一般用于醇类的染色。(2)O系列。能溶解于油脂及有机溶剂的染料，主要用于油脂类的着色。(3)W系列。用于石蜡着色的**染料。中国台湾可调无水印染公司莫崧鹰将卷成条状的白坯布放入染色釜内，充入染料和二氧化碳后，染色釜被放入试验机内。
尽管已有针对涤纶织物免水洗染色工艺的报道，但上述工艺均以常规轻薄型涤纶织物的染色加工为主，尚未见针对厚重涤纶织物免水洗加工技术的报道，尤其是厚重毯布往往具有蓬松丰满、拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。液体分散染料又称“纳米分散染料”，是近年来新开发的生态染料品种，染料粒子的三维尺寸均在100nm左右，远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能，可高效率进入涤纶纤维大分子的空隙，避免在纤维表面的堆积，为获得免水洗高色度工艺的开发提供了可行性，同时具有色牢度优、生态性等优势。技术实现要素：本发明的目的在于提供厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，设计色浆配制、浸轧带液率、热熔发色温度、发色时间等因素，获得比较好的颜色指标和色牢度。本发明具体技术方案如下：厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺，包括以下步骤：1)类微胶囊液体染料的制备：将粉体分散染料球磨后，加入分散剂继续球磨，然后再加入聚丁烯粉末和甘油，继续球磨，再加水，得到类微胶囊液体染料；2)配制染**浆；3)浸轧；4)预烘；5)焙烘发色。
其中一个或多个加热轮1的轮面或对应于加热轮1的轮面的位置设置有温度检测装置，或其中一个或多个加热轮1的内部设置有温度检测装置，或旋转接头或管道处设置有温度检测装置，温度检测装置与温度显示装置、温度控制装置电性连接。加热轮1的两端对应的位置设置有补充加热装置25，补充加热装置25为设置于加热轮1外面对应于加热轮1两端的电热管和第二温控检测装置，第二温控检测装置检测加热轮1的轮面两端的温度，与加热轮1的中间部位的温度比较，当两边的温度低于中间温度时，第二温控装置控制加热轮1两端的电热管工作，当两边的温度等于或高于中间温度时，第二温控装置控制加热轮1两端的电热管停止工作。第二温度检测装置与第二温度显示装置、第二温度控制装置电性连接。进一步地，布料发送装置6设置于布料加热烘干输送系统的外部，并与压轧装置24相连，成品收集装置7设置于布料加热烘干输送系统内部。其中成品收集装置7为单轴或双轴卷布机组，或摆臂式摆布机组，或中心架式摩擦卷布机组；布料发送装置6还包括纠偏装置，纠偏装置包括布料边缘检测装置、控制装置和执行装置，布料边缘检测装置为行程开关或光电感应开关，布料边缘检测装置与控制装置电性连接。如高分子骨架在反应型高分子使用中的无限稀释作用，高度浓缩作用和模板作用。
下一步，我们计划新建一条示范生产线，一来给对方企业提供成套技术，二来可以作为绿宇向其他企业介绍技术的实体。”刘今强介绍说。分析：全世界都在关注无水染色技术，为什么绿宇纺织科技有限公司能够研发出这套工艺，虽然文中并没有提起。他与Nike使用ColorDry无水染色处理技术到底有何区别？看官们可以自己思考下。新闻链接Nike终于发布了一款使用ColorDry无水染色处理的布料所生产的消费品。ColorDry是由荷兰DyeCooTextieSystems所开发，目的是要减少水及化学品的使用，Nike为该公司投资者之一。DyeCoo使用循环回收的二氧化碳以取代水，每件染色的T-shirt可以节省30公升的水。该项科技不只对环境保护带来益处，织物染色过程中，它也保证色彩的饱和度，且可以节省能源并避免添加的化学物质。“创建这个改变传统染色规则的技术，是一个漫长的过程，我们已经努力了十余年。这项技术不仅利于Nike或是任何品牌，DyeCoo技术给市场所带来的影响，让我们所有的辛勤工作值得。我们认为这是纺织印染产业迈向**性的重要一步。该产品线证明了我们的技术是经济可行的，适合大规模生产，能大量减少对环境的影响”DyeCoo的执行长MatesBlacker说。无水印染给我们大家带来了方便和快捷。重庆节能无水印染厂家
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目前，我国精细化工率在48%左右，与发达地区存在较大的差距，整个销售行业处于成长期，还有很大的发展空间。当前，世界经济复苏步伐艰难缓慢，全球市场需求总体偏弱，国际原油和大宗原料价格低迷，能源发展呈现新的特征。从战略需求看，发展紫荆花色浆是必然选择。在行业细分领域，我国有限责任公司产业的发展带动化工物流的需求。一方面，化工品大量进出口需要专业化工跨境物流服务商提供服务;一方面我国化工品的生产和消费存在区域不平衡，使得国内化工品运输需求较大。过去“企业扩大=厂房面积扩大+生产设备增加”的简单思维已然过时。如何让新厂房比旧厂房更“好”而不只是更“大”，如何提升企业的生产“质量和效率”而不仅*是扩大生产“规模”，成为了现代环保专业设备研发，从事织物面料，纺织用料，纺织助剂（不含危险化学物）的批发及进出口业务（不涉及国营贸易管理商品，涉及配额，许可证管理商品的按国家有关规定办理申请）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）企业的重要课题。江西环保无水印染值得信赖企业
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