TPR为热可塑性弹性体材料，是以SBS为基材，复合改性而成的功能性弹性体塑料。 TPR材料密度0.85~1.2克/立方厘米，硬度范围Shore 0-100A，外观为透明，半透明或本色之圆粒或切粒。 TPR材料因具有橡胶的弹性及物性，也称为热塑性橡胶。热塑性橡胶，即加热的时候可熔融塑化，趁热成型，冷却后即得成品，而无需象天然橡胶，合成橡胶一样，要经过硫化交联方具有使用性能。 业界也有人把TPR叫做TPE，实际上是称呼习惯的问题。弹性体业界常提到的TPE是以SEBS为基材复合改性而成的弹性体材料，故TPR与TPE在材料微观结构上还是有些微不同，反映在材料物性上还是有一定区别。 TPR因是含有不饱和键之SBS材料改性而成，材料耐化学性，耐温度，耐水解性能均不如TPE.TPR原材料表面光亮，易配成各种颜色鲜艳的制品，TPR易粘胶水，易喷油丝印，可作为美容美发器材,各色玩具，喷油丝印玩具，鞋材之原材料。TPR还可用于运动器材，手柄，手把，工艺品，原材料。 真正的TPR材料是不会的，它的环境使用温度为 零下40度至零上80度；江西TPR夜光母粒
TPE,TPR软胶料在玩具行业的应用日益普遍。在玩具这个传统软质PVC材料的应用领域，TPR材料正凭借更为出色的环保安全特性，更加赢得消费者的亲睐和信任。每一个行业都有其相应的标准，就玩具行业而言，也有其专门的行业标准。而且，不同的玩具制品，对TPR软胶料的物理性能和加工性能都有不同的要求。TPR实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，在玩具行业，TPR取代PVC也已经形成了趋势，出色的环保安全特性也使得这种取代速度愈加明显。1、环保性能虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(壬基苯酚）等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPR胶料时，充分考虑到这方面的环保要求！2、优良的配色性能软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPR材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPR牌号，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果！海南TPR夜光母粒供应TPR对皮肤温和，没有致敏或刺激。
热塑性弹性体TPE/TPR用于发泡效果，可**降低材料密度，降低成本。此外，一些材料如减震或吸水和保温也会使用发泡性能。每个人都应该知道发泡剂。对于物理发泡剂和化学发泡剂，我们主要谈论发泡原理及其影响因素。决定发泡的主要影响因素如下：1.发泡剂的产气量和分解率通常，具有低分解温度的发泡剂具有解速率，并且相同的发泡剂具有小粒径和高加工温度和高发泡速度。通常，大量气体的分解速率高，形成的细胞大，容易形成开口效果。2.发泡助剂的影响分解温度高于TPE/TPR加工温度的发泡剂的正常生产不能发泡。必须添加一些添加剂以降低ZnO和其他锌盐的分解温度。3.橡胶粘度的影响粘度影响气体在化合物中扩散的速率。粘度太低，气体扩散太快，容易溢出，不容易产生气泡。如果粘度太高，则气体膨胀受到限制，并且内部压力具有大的孔径。如果可以使用开口效应来降低橡胶化合物的粘度，则闭孔效应可以增加橡胶化合物的粘度。普通热塑性弹性体TPE/TPR发泡如拖鞋鞋底TPE/TPR发泡，酒塞TPE/TPR发泡等。
TPE，TPR和塑料共粘合这是最常见的共粘合。TPE，TPR和塑料共粘合，在业界有一种比较熟悉的称为——包胶，又称包覆成型，包覆成型，双色/多色注塑成型等。TPE，TPR包胶应用程序在日常生活中无处不在。TPE，TPR和塑料的内聚效应取决于两种材料的极性差异和塑料的表面张力。目前，该行业可以提供成熟的TPE，TPR产品，与ABS，***C，PP，PS，PCTG，PBT等大多数塑料具有良好的互粘性（包胶）。TPR，TPE和金属等材料共粘合剂TPR和金属共粘合这种配方并不合理。因为TPE，TPR和金属键合包胶，在大多数情况下，不是由材料的真正附着力，而是通过使用一些特殊的金属结构，或通过金属的结构加工，通过注塑成型，快速缠绕的方式，通过物理和机械固定，实现了两种材料的复合包胶，而不是字面上理解的共粘。然而，据说少量具有高表面化学活性的金属材料和极性改性的TPE材料也可以在较高温度条件下组合。这种组合具有一定程度的坚固性，并不是简单的机械嵌入。实现的方式，有多少凝聚力。 TPE/TPR进行发泡处理，主要依据其功能特性之考虑。
TPR材料的应用及基本特性TPR材料（Thermo-Plastic-Rubbermaterial）是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。材料应用TPR材料广泛应用于日用制品，成人用品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR材料的应用领域，以SEBS为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度**（低于邵氏硬度5度）的产品应用。外观特性颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能。基本特性——橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。——使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取SEBS基材的改性材料。——硬度特性，TPR材料可在邵氏硬度5~100度调整其硬度，以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。TPR的主要基材是SBS，TPE的主要基材是SEBS；浙江TPR鞋材**批发
TPR热塑性橡胶材料已通过国内外**检测机构SGS，TUV等的测试和认可。江西TPR夜光母粒
配色注意事项编辑——对于SBS为基料TPR，推荐采用聚苯乙烯或EVA为载体的色母粒；
——对于SEBS为基料的较高硬度的TPE，推荐采用采用聚丙烯为载体的色母粒；
——对于SEBS为基料的较低硬度的TPE，推荐采用LDPE或EVA为载体的色母粒，这样可以减少因为PP基料的色母粒的引入导致硬度增加；
——要注意色粉和色母粒的干燥保存，万一吸潮，一定要干燥后使用；
——当用在较软的TPE/TPR中，则要注意着色剂的迁移；
——对于高硬度的SEBS基料的TPE，色粉需要具有一定的耐高温性能，因为产品需要较高的加工温度；
——需要清楚**终产品的环保及相关法规要求，避免因着色剂引入有害物质或者法规规定不许可的物质。 江西TPR夜光母粒
泉州市世嘉新材料科技有限公司创建于2012-05-11 00:00:00，注册资金 1000-2000万元，办公设施齐全，办公环境优越，已***实行网络化办公，**提高了速度和效率。在世嘉新材料近多年发展历史，公司旗下现有品牌世嘉新材料等。我公司拥有强大的技术实力，多年来一直专注于公司的主要产品包括：夜光粉，夜光母粒，夜光色母，鞋材**，（TPR.EVA.TPU.PVC），工程塑料**（PE. PP.PC.ABS）等。我们可根据客户的特殊要求定制、开发各类相应产品，为客户提供强而有力的技术支持和一整套的行业解决方案。产品优异的性价比具有明显的随需应变的技术服务优势，能明显提高客户产品的品质和交货周期，大幅度降低客户的生产成本。的发展和创新，打造高指标产品和服务。世嘉新材料始终以质量为发展，把顾客的满意作为公司发展的动力，致力于为顾客带来***的[ "TPR夜光粉", "TPU夜光粉", "EVA夜光粉", "PVC夜光粉" ]。
