热塑性弹性体近年来在日用制品，家居用品，婴儿用品行业呈现越来越多的应用空间。一些常见的婴儿咬牙胶，厨具锅铲手柄，可折叠洗菜篮，婴儿碗及勺子，微波餐盒，宠物玩具等等，都是TPE材料的实际应用案例。相应地，越来越多的用户咨询食品级TPE,TPR材料相关问题。站在用户的角度，他们提食品级TPE的概念，可能是所做加工的制品会跟食品接触，对于TPE，TPR材料的安全性能较高，那客户自然关心有没有这一类材料。但在TPE,TPR生产企业的角度来看，食品级TPE,TPR**是一个笼统的概念。首先，不同的国家，对于食品接触材料，有不同的测试标准。中国是GB标准下相关类目测试标准，,欧盟普适标准是EC/1935/2004标准EN1186，但欧盟内部，不同国家也有差别，如德国是LFGB,法国是FrenchDRF2004-64。此外美国是FDA(),日本的又不同。以美国FDA标准为例，检测标准就是21CFR。实际上，绝大多数TPE都很难通过正己烷残渣测试（少数企业为了吸引客户眼球，随意宣称自己公司的TPE可以过FDA，并能提供报告，用户需要谨慎求证）。其次，虽然不同国家对于食品接触材料测试都有相关标准，但这与用户所说的食品级TPE，可能实际的材料环保要求有所不同。标准虽然严格。加入的黑色粉末量一般为1~2％，加入含有大量钙粉的TRP级。三明TPR夜光母粒厂家直销
常规TPE，TPR不具有功能粘度，但需要通过配混系统调节以获得所需的粘合性。随着热塑性弹性体TPE和TPR应用的不断深化和扩展，TPE和TPR（包括自粘和共粘合）的粘合性能可逐步应用于不同的行业。，类似于涂有胶水的表面。这种强力自粘TPE材料可用于粘贴日常用品并防止其掉落或翻倒。类似的TPE材料，一家外国TPE制造商已经开发并申请了专利。事实上，在传统的TPE配混体系中，TPE材料表面的粘度可以通过添加与主配混体系相容的增粘剂来改善。这种粘性是积极的，是用户所要求和希望的。2.软TPE材料表面的粘度。一些低硬度TPE材料在软TPE材料的表面上具有粘性感，因为化合物中的油组分含量高。这种粘腻的感觉是由配方中的油引起的。通常基于SBS的TPE（TPR）更容易出现表面粘附问题，这些问题是负面的并且是用户想要消除的问题。3.包覆成型过程中的粘性问题。本文所用的术语“粘度”是指TPE与涂覆的基材（塑料）之间的熔融粘结，这是由于其在高温下注塑时在两种材料的粘合表面上的紧密溶解性或良好的相容性。影响。粘合质量主要取决于TPE与涂层塑料的表面亲和力（熔点。江苏TPR厂家TPR材料打开后未及时使用，未及时包装，推荐烘烤。
通常说的TPE,TPR指的是以弹性体SEBS,SBS为基材，添加其他操作油、增强塑料、相容剂、功能助剂等共混改性造粒而成的合金高分子材料。其中操作油是必须的添加项，以改善SEBS,SBS的加工性能。另外根据不同的材料应用要求，如阻燃、包覆、不同硬度等，会相应地添加其他的配混料。不同物性应用的TPE,TPR胶料，其注塑成型温度，笔者下**一些基本的分类，以供有需求的读者阅读，查询参考之用。一、TPE0度系列指的是硬度在0~60OO(OO**硬度ore0A以下）及0~15A的超软硬度弹性体。这类弹性体建议成型温度在120~180摄氏度。一般硬度越低，成型温度越低。SEBS分子量低，成型温度低，SEBS基材比SBS基材材料成型温度高。二、TPE,TPR通用成型系列指硬度在30~100A的直接注塑成型无需包覆的TPE,TPR料。一般成型温度在150~230℃。SEBS的分子量高，成型温度相应高些；碳酸钙填充比例越大的，成型温度相应低些；同样SEBS基材比SBS基材成型温度要高些。SBS基材的TPR，成型温度可以在150~180℃；而高分子量SEBS改性的TPE,成型温度可设定到200~230℃。三、包覆成型TPE,TPR系列包PP系列二次二次注塑成型温度170~230℃；包ABS,PC系列注塑成型温度180~220℃；包尼龙系列注塑包覆温度210~260℃。
你想知道我们的TPE是否耐寒吗？那么我们的TPE和TPR到底耐不耐寒，可以抵御寒冷和多少摄氏度？我们一起学习吧！事实上，我们的TPE软质材料可以承受-50°C的低温，适用于潜水设备配件，滑雪运动器材配件（护套），低温软管等产品。TPE材料是弹性塑料，具有通过混合SEBS和SBS弹性体获得的橡胶特性。TPE材料具有接近橡胶的弹性和耐磨性。TPE材料的外观为透明或天然彩色塑料颗粒，比重为。/立方厘米，其硬度和物理性能可通过调整共混改性配方组分和比例来实现。TPE材料的硬度通常为肖氏0~100A。与PP，PE，ABS等一般硬质塑料相比，TPE材料由于硬度低而分为软橡胶类。TPE软质材料的**温耐受性取决于TPE材料的微观结构。由于TPE材料的橡胶特性，玻璃化转变温度Tg（脆化温度）非常低，约为-50~60℃。在Tg低于Tm的温度条件下（Tm为材料熔融软化温度，TPE材料Tm通常为80~100℃），TPE处于高弹性状态，Tg~Tm温度间隔为TPE材料的使用温度。可以看出，TPE材料的温度仍然很宽，适用于大多数使用条件下的产品应用。真正的TPR材料不是，它的环境使用温度是零下40度到80度，这意味着只要它不超过零下40度的极限，它就不会变硬和变脆。TPR/TPE注塑成型缺点解决方案：应选择合适的脱模剂和润滑剂，并涂抹适量。
配色注意事项编辑——对于SBS为基料TPR，推荐采用聚苯乙烯或EVA为载体的色母粒；
——对于SEBS为基料的较高硬度的TPE，推荐采用采用聚丙烯为载体的色母粒；
——对于SEBS为基料的较低硬度的TPE，推荐采用LDPE或EVA为载体的色母粒，这样可以减少因为PP基料的色母粒的引入导致硬度增加；
——要注意色粉和色母粒的干燥保存，万一吸潮，一定要干燥后使用；
——当用在较软的TPE/TPR中，则要注意着色剂的迁移；
——对于高硬度的SEBS基料的TPE，色粉需要具有一定的耐高温性能，因为产品需要较高的加工温度；
——需要清楚**终产品的环保及相关法规要求，避免因着色剂引入有害物质或者法规规定不许可的物质。 软质TPR提供了握持健身时的舒适软触感，更可以止滑，令整个健身运动过程更舒适安全。三明TPR夜光粉供应
影响TPE/TPR耐黄变性的因素有哪些？三明TPR夜光母粒厂家直销
TPR为热可塑性弹性体材料，是以SBS为基材，复合改性而成的功能性弹性体塑料。 TPR材料密度0.85~1.2克/立方厘米，硬度范围Shore 0-100A，外观为透明，半透明或本色之圆粒或切粒。 TPR材料因具有橡胶的弹性及物性，也称为热塑性橡胶。热塑性橡胶，即加热的时候可熔融塑化，趁热成型，冷却后即得成品，而无需象天然橡胶，合成橡胶一样，要经过硫化交联方具有使用性能。 业界也有人把TPR叫做TPE，实际上是称呼习惯的问题。弹性体业界常提到的TPE是以SEBS为基材复合改性而成的弹性体材料，故TPR与TPE在材料微观结构上还是有些微不同，反映在材料物性上还是有一定区别。 TPR因是含有不饱和键之SBS材料改性而成，材料耐化学性，耐温度，耐水解性能均不如TPE.TPR原材料表面光亮，易配成各种颜色鲜艳的制品，TPR易粘胶水，易喷油丝印，可作为美容美发器材,各色玩具，喷油丝印玩具，鞋材之原材料。TPR还可用于运动器材，手柄，手把，工艺品，原材料。 三明TPR夜光母粒厂家直销
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