TPE,TPR对温度不甚敏感，材料冷却速度较硬塑料为慢，冷却时间较长，尤其是一些尺寸比较大，厚度厚的TPE制品，冷却时间更长。有时TPE加工冷却时间需要2到4分钟。
怎么样缩短TPE,TPR成型加工冷却时间呢?所需的冷却时间取决于熔体温度、工件的壁厚和TPE材料的熔融。较硬的品种比较软的品种凝固得较快，也较容易脱模。
1.使用注塑或挤出温度相对较低的TPE牌号。成型温度低些，自然相对而言，成品冷却时间会适当缩短。
2.改善模具冷却系统的冷却效果。模具冷却系统的冷却效果直接影响制品的冷却效果和冷却时间，因此，对于一些尺寸比较厚比较大的TPE产品，在开模具的时候，就应该考虑到模具冷却系统的设计。 TPR对皮肤温和，没有致敏或刺激。安徽TPR夜光母粒供应
你想知道我们的TPE是否耐寒吗？那么我们的TPE和TPR到底耐不耐寒，可以抵御寒冷和多少摄氏度？我们一起学习吧！事实上，我们的TPE软质材料可以承受-50°C的低温，适用于潜水设备配件，滑雪运动器材配件（护套），低温软管等产品。TPE材料是弹性塑料，具有通过混合SEBS和SBS弹性体获得的橡胶特性。TPE材料具有接近橡胶的弹性和耐磨性。TPE材料的外观为透明或天然彩色塑料颗粒，比重为。/立方厘米，其硬度和物理性能可通过调整共混改性配方组分和比例来实现。TPE材料的硬度通常为肖氏0~100A。与PP，PE，ABS等一般硬质塑料相比，TPE材料由于硬度低而分为软橡胶类。TPE软质材料的**温耐受性取决于TPE材料的微观结构。由于TPE材料的橡胶特性，玻璃化转变温度Tg（脆化温度）非常低，约为-50~60℃。在Tg低于Tm的温度条件下（Tm为材料熔融软化温度，TPE材料Tm通常为80~100℃），TPE处于高弹性状态，Tg~Tm温度间隔为TPE材料的使用温度。可以看出，TPE材料的温度仍然很宽，适用于大多数使用条件下的产品应用。真正的TPR材料不是，它的环境使用温度是零下40度到80度，这意味着只要它不超过零下40度的极限，它就不会变硬和变脆。天津TPR**由于产品的固有特性，基于SBS基板的TPR优于SEBS基板，因为SBS基板的TPR外观很亮，效果更好。
TPE|TPR用于鞋底，玩具，电子产品等过程中，根据功能和外观要求，有必要在TPR|TPE产品表面刷胶，喷漆，喷涂处理。但是，在某些情况下，用户可能会遇到诸如TPE|TPR产品的油漆粘附性差和油漆剥落等问题。其根本原因是胶水涂料体系与TPE|TPR的相容性差，不能在产品表面形成一定的腐蚀，导致胶水渗入产品的表层，缺乏粘接强度。那么，如何解决TPE|TPR产品胶水不牢固的问题，喷漆油墨脱落？作者给出了一些想法，希望能给读者一些启发：步是确定TPE|TPR材根据产品的相关要求，选择合适的复合系统TPE，TPR材料。例如，基于耐磨性和胶水的考虑，鞋材料TPR通常使用SBS系统的TPR材料。基于柔软性和伸长率考虑的一些超软软件玩具通常考虑SEBS系统的超软TPE。第二步油漆胶水匹配TPE|TPR匹配TPE|TPR材料完成后，需要选择相应的涂料。根据TPE和TPR的特性选择涂料。
影响TPE/TPR耐黄变性的因素有哪些？？在互联网上发现很多TPE厂商都没有给出明确的答案，知道TPE材料的颜色变化因素与材料无关，主要受自然界影响环境如今，很多厂家都采用环保原料。现在国家的绿色环保意识是每个人的基本素质。因此，将分享：影响TPE/TPR耐黄变性的因素有哪些？在开始讨论之前，让我们谈谈它。两个概念：耐黄变和氢化。1.氢化——在适当条件下（例如温度，压力，引发剂和催化剂）存在的含有不饱和键的有机或聚合化合物分子（通常称为碳-碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键）在与氢原子的加成或加成反应中，破坏不饱和的双键或三键，从而在氢原子和原始的不饱和键原子之间形成更稳定的化学键（如烃单键）。在氢化发生后，在微观水平，材料是化学稳定的，由于形成更稳定的单键结构而耐氧化和耐黄变。2.耐黄变性——是指浅色材料在经受强电负性（强氧化性）介质时对氧化介质的抗性（或抗氧化性）。如果材料耐氧化介质，则材料很差。它易于氧化变黄和耐黄变性差。我们来讨论影响TPE和TPR透明材料耐黄变性的因素:是工作油的类型第二个是橡胶基的类型和来源第三是添加抗紫外线剂先看看橡胶底座。首先，基于SEBS的TPE具有比基于SBS的TPR更好的耐黄变性。TPE/TPR是一类环保的高分子材料.
通常说的TPE,TPR指的是以弹性体SEBS,SBS为基材，添加其他操作油、增强塑料、相容剂、功能助剂等共混改性造粒而成的合金高分子材料。其中操作油是必须的添加项，以改善SEBS,SBS的加工性能。另外根据不同的材料应用要求，如阻燃、包覆、不同硬度等，会相应地添加其他的配混料。不同物性应用的TPE,TPR胶料，其注塑成型温度，笔者下**一些基本的分类，以供有需求的读者阅读，查询参考之用。一、TPE0度系列指的是硬度在0~60OO(OO**硬度ore0A以下）及0~15A的超软硬度弹性体。这类弹性体建议成型温度在120~180摄氏度。一般硬度越低，成型温度越低。SEBS分子量低，成型温度低，SEBS基材比SBS基材材料成型温度高。二、TPE,TPR通用成型系列指硬度在30~100A的直接注塑成型无需包覆的TPE,TPR料。一般成型温度在150~230℃。SEBS的分子量高，成型温度相应高些；碳酸钙填充比例越大的，成型温度相应低些；同样SEBS基材比SBS基材成型温度要高些。SBS基材的TPR，成型温度可以在150~180℃；而高分子量SEBS改性的TPE,成型温度可设定到200~230℃。三、包覆成型TPE,TPR系列包PP系列二次二次注塑成型温度170~230℃；包ABS,PC系列注塑成型温度180~220℃；包尼龙系列注塑包覆温度210~260℃。TPE、TPR包胶PP，建议二次注塑温度170～200℃。吉林TPR供应
TPR冰格指的是用热塑性弹性体TPR做成的冰格。安徽TPR夜光母粒供应
TPE,TPR材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。根据TPR的硬度及物性的不同，加工温度有较大的差距。一般加工温度在110-230℃。具体视加工方法，材料配方的不同，设备的差异而存在加工温度的不同。进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴**近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。加工温度具体要看做什么产品，如TPE,TPR包胶料的注塑加工温度：(1)TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;(2)TPE硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃;(3)TPE包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;(4)TPE包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~210℃;(5)TPE包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃(6)TPE包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.笔者建议在采购TPE,TPR胶料时，应该向供应商咨询该TPR材料牌号的加工温度，压力等参数。安徽TPR夜光母粒供应
泉州市世嘉新材料科技有限公司成立于2012-05-11 00:00:00，注册资本：1000-2000万元。该公司生产型的公司。世嘉新材料是一家有限责任公司企业，一直贯彻“以人为本，服务于社会”的经营理念;“质量高速，诚守信誉，持续发展”的质量方针。公司业务涵盖[ "TPR夜光粉", "TPU夜光粉", "EVA夜光粉", "PVC夜光粉" ]，价格合理，品质有保证，深受广大客户的欢迎。世嘉新材料以创造***产品及服务的理念，打造高指标的服务，引导行业的发展。
