TPE,TPR材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。根据TPR的硬度及物性的不同，加工温度有较大的差距。一般加工温度在110-230℃。具体视加工方法，材料配方的不同，设备的差异而存在加工温度的不同。进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴**近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。加工温度具体要看做什么产品，如TPE,TPR包胶料的注塑加工温度：(1)TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;(2)TPE硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃;(3)TPE包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;(4)TPE包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~210℃;(5)TPE包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃(6)TPE包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.笔者建议在采购TPE,TPR胶料时，应该向供应商咨询该TPR材料牌号的加工温度，压力等参数。影响TPE/TPR耐黄变性的因素有哪些？南平TPR供应
TPR/TPE等注塑成型的制品出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。困扰了许多做TPE人，轻则抛光模具，增加背压；重则重整配方，调整体系！下面给大家分析几点原因，心得。只针对注塑制品的方案。 (1) 注射速度过快，材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降（主要是产生流纹或溶体破裂） 问题解决方案：应该降低注射速度，减少滞留时间。 (2) 材料热稳定性差，受热分解（这个应该比较好理解，但是很少发生） 问题解决方案：应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。 (3) 料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降（和第四点情况类似） 问题解决方案：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。 (4) 模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降**品表面光泽度 问题解决方案：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。 (5) 使用脱模剂量过多，也会使制品表面出现此类缺点（脱模剂过多，料相容性变差） 问题解决方案：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。 龙岩TPR鞋材**供应塑--这是TPE,TPR的重要加工特性。
随着人们环保意识不断增强，TPE成为瑜伽垫/健身垫生产的优先原材料，主要是由于其克服了传统软质PVC材料的不足。 一是环保性，PVC材质瑜伽垫气味较大，有些时候甚至性，含邻苯二甲酸酯类塑化剂及重金属。TPE,TPR瑜伽垫则没有气味，环保，甚至可符合环保检测。 二是耐低温性TPE,TPR比PVC更好。TPE,TPR耐低温-50℃不变硬，保持弹性和防滑性。而PVC在温度-10℃则会变硬失去弹性。在一些气温较低的户外环境，TPE瑜伽垫无疑比PVC瑜伽垫更能胜任。 TPE,TPR环保瑜伽垫/健身垫原料具备以下优点特性： 1.手感舒适，安全无味，对皮肤不会产生刺激性。 2.具有良好的防滑性，较高的力学强度，在挤出背胶时胶片不会出现破孔； 3.与瑜伽垫主体基材贴附牢固，并且不粘辊筒； 4.可低温烘干，并且机洗时不会粘辊筒； 5.合适的材料硬度（如30~60A,视不同的产品要求而定)和物性（如比重和强度，根据客户要求来选择）。
TPE的粘结性，TPR是指TPE，TPR在某些条件下与另一种材料结合。在常温和自然状态下TPE，TPR材料没有其附着力，但通过一定的加工条件（如高温条件下塑化|——注塑，挤出，层压，点胶等），使用TPE，分子极性TPR接近另一种类型的材料，并且通过高温条件的作用，导致两种材料的高温熔合。发生化学分子或分子链水平的同时渗透和缠结，从而引起粘附。这种结合是两种材料之间的相互协作和相互作用。作者称之为TPE和TPR的凝聚力。TPE，TPR共粘合剂，应用太多，无法一一列举。大多数塑料，一些非金属材料和金属，可以通过类似的共粘合方法与TPE，TPR结合。TPR的共粘性质允许在不借助粘合剂的情况下实现两种材料的粘合，从而提高生产效率。 热塑性橡胶TPR广用于厨房用具，餐具，儿童玩具，室内防滑垫等。
硬度是热塑性弹性体TPE，TPR的重要性能参数。对于一般产品，TPE和TPR材料的硬度在标准硬度的±3~5度（A）范围内。一些对柔软性要求较高的产品，如耳机线，软TPE产品（如硬度为0~15A的超软性玩具），甚至要求TPE材料硬度在标准硬度±2度（A）以内。硬度对于确认新产品TPE和TPR材料样品非常重要。有时，由于材料样品的硬度不准确，可能导致样品材料硬度不准确，这可能导致样品的硬度不符合客户的要求。TPE/TPR样品硬度测试不准确，有以下几个因素：1.邵氏硬度计的影响因素该标准规定邵尔A硬度计的加压表面高度为，处于自由状态时指针应为零。当针在光滑的金属板或玻璃上时，仪器指针应表示100度。如果指示大于或小于100度，则暴露的针高度大于或小于。在这种情况下，停止。用于进行更正。当针暴露高度大于。邵尔A型硬度针端部在长期动作下会导致磨损，改变其几何形状，影响测试结果，磨损后端部直径变大。结果也不同，因为每单位面积的压力是不同的。造成的。如果直径大，硬度小，硬度值太大，反之亦然。TPE | TPR复合物硬度较低（ShoreA0~60），建议烘烤温度40~60°C;三明TPR夜光粉
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我们总结了成人产品TPE/TPR材料收缩的原因，供您参考。在TPE/TPR成人产品的注塑过程中，由于模腔某些位置的压力不足，当熔体开始冷却时，塑料部件上壁的体积收缩较慢，形成拉应力，如果TPE/TPR塑料产品表面硬度不足，没有熔体补充，那么TPE/TPR成品的表面就会受到压力。这种现象称为收缩。TPE成品的收缩现象主要发生在熔体聚集在腔体和产品的厚壁区域的部分。例如，注塑件表面在加强肋，支撑柱和产品表面的接合处的收缩不仅影响塑料部件的外观，还会降低塑料部件的强度。。收缩现象与所用塑料的类型，注塑工艺，塑料部件和模具结构密切相关。1、TPE塑料原料不同的塑料材料具有不同的收缩率，通常易于收缩的原材料主要是结晶塑料（如尼龙，聚丙烯等）。在注射成型过程中，当结晶塑料被加热成流动状态时，分子随机排列;当注入较冷的空腔时，塑料分子逐渐排列整齐地形成晶体，导致大的体积收缩。尺寸小于指定范围，即发生所谓的“收缩”。2、TPE注塑工艺在注射成型过程中，收缩的原因是压力保持压力不足，注射速度太慢，模具温度或材料温度太低以及保持时间不足。因此，在设定注射成型工艺参数时，需要检查成型条件是否正确以及保持压力是否足以防止收缩问题。通常。南平TPR供应
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