一.搪胶历史回顾搪胶是一种做玩具的材料，有点软，有很好的特性，一般用于做公仔，一般是空心的，但是也有实心的，成本会高点。自从1924年德国诞生了世界上台搪胶(ROTOCAST)机器，并成功制作个玩具“巧克力兔子”那天起，搪胶独特的塑造力注定将为这个世界带来无穷的视觉新感受。伴随着一系列**作品的风靡和流行，搪胶为传统娱乐业增添了绮丽多彩的色彩。二.搪胶及工艺简介搪胶是PVC粉，增塑剂，软化剂及其他助剂共混成的糊状树脂。大致工艺流程制作搪胶模具——搪胶炉、回形炉加热（搪胶炉温度250℃~280℃搪胶2分钟.回形炉温100℃左右10分钟）——冷却成型——装饰喷油等后续工序——制成成品。三.TPE/TPR的机会？搪胶加工工艺独特的塑造力，赋予了搪胶玩具及其他搪胶制品特有的魅力，使得搪胶加工工艺在历经90年后依然具有旺盛的生命力。值得一提的是，环保的软胶TPR材料近几年在玩具行业应用逐渐普及，目前TPR搪胶工艺是用户比较关注的问题。TPR软胶加热温度要高于软质PVC（软质PVC可以在120~140℃搪塑成型，而TPR软胶需要在150℃以上才具有较好的流动性）,并且TPR软胶硬度越高，所需要的搪胶加工温度也越高（加工难度也越大）。因此，若用搪胶工艺加工TPR。目前TPR广泛应用于家居日用制品，厨具，医用制品，汽车饰件等制品，密切与人们接触.南安TPR**厂家
TPE,TPR软胶料在玩具行业的应用日益普遍。在玩具这个传统软质PVC材料的应用领域，TPR材料正凭借更为出色的环保安全特性，更加赢得消费者的亲睐和信任。每一个行业都有其相应的标准，就玩具行业而言，也有其专门的行业标准。而且，不同的玩具制品，对TPR软胶料的物理性能和加工性能都有不同的要求。TPR实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，在玩具行业，TPR取代PVC也已经形成了趋势，出色的环保安全特性也使得这种取代速度愈加明显。1、环保性能虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(壬基苯酚）等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPR胶料时，充分考虑到这方面的环保要求！2、优良的配色性能软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPR材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPR牌号，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果！广东TPR夜光粉TPR/TPE注塑成型缺点解决方案：应适当降低注塑压力，以增加浇道和浇口的尺寸。
热塑性弹性体TPE/TPR封装PC，是热塑性弹性体TPE工业中独有的术语，意味着热塑性弹性体TPE通过注塑粘合剂粘合到PC（聚碳酸酯）塑料部件的表面以赋予产品一些功能要求。TPE封装的PC产品广泛应用于日常生活中，极大地改善了人们的生活，也促进了材料市场的蓬勃发展，满足了人们对塑料材料的更高追求。这种材料现在具有很大的发展价值和发展潜力。以下是弹性体TPE/TPR封装PC的一些应用？1.消费电子产品常见的电子消费产品适用于TPE塑料PC，如手机壳，平板电脑外壳，智能手环手表，电动牙刷手柄等。为产品提供舒适柔软的触感，防滑，甚至耐用。2.汽车制造TPE封装PC具有很强的电阻，高硬度和良好的耐温性。也正因为如此，在一些发达国家，橡胶涂层PC占汽车制造业市场的40％至50％。在中国，它只占10％左右。汽车制造业是中国经济发展的又一标志。因此，相信在不久的将来，橡胶化PC的需求也将在该行业中变得越来越大。3.医疗器械TPE封装PC的物理和化学性质非常稳定，因此广泛应用于需要经常消毒的医疗设备，如注射器，口罩等。4.建材行业由于TPE封装PC的主要成分是聚碳酸酯，它具有很好的抗辐射，抗辐射和透光性，并且占据了中国很大一部分市场。
近年来，TPE,TPR软胶料代替已成为趋势，以其皮肤般软触感，弹性好，安全，易成型，水口料可回收利用等特点在日常用品，成人情趣用品，玩具制品，医疗器械，电子行业等诸多领域广泛应用。 由于TPE,TPR软胶料硬度太软，在加工制作产品中容易出现缺点，如气泡、流纹等。 注塑成型：可以加工0度~15度的TPE,TPR料，太软的TPE,TPR料不适合注塑加工，一是不适合拉条造粒，再是因粒子比较粘，下料较慢，影响产能。注塑加工不适合加工大尺寸超软制品。 灌注成型：可以加工0度~15度甚至更软的TPE,TPR材料。可以加工不同形状大小的制品。加工方便，缺点是熔胶温度控制不易控制，灌注成型大的制品时容易出现气泡和流纹。安--这是指的TPE,TPR材料的环保安全性，以及对人体有无危害。
环境温度系数橡胶是高分子材料，其硬度值随着环境的变化而变化，当温度高时硬度值降低。不同的橡胶化合物具有不同程度的影响。例如，结晶速率慢的天然橡胶对温度的影响较小，而氯丁橡胶和丁苯橡胶具有显着的效果。TPE，TPR材料的配方相同，冬季比夏季硬度5度（A）更硬。3.阅读时间的影响邵尔A型硬度计在测量时对测试结果有很大影响。压力销和样品按下后，读数和指针立即稳定然后读取。结果非常不同。前者较高而后者较低。两者之间的差异可以达到5到7度，特别是在再合成橡胶测试中。更重要的是，这主要导致橡胶在压制后蠕变。按下样品后应立即读取数据（注）。4.样品厚度（试样）的影响测量的TPE材料的硬度与测量方法和部件的厚度有关。对于相同的TPE模型材料，产品越厚，感觉越硬，尽管厚度实际上与材料硬度无关。ASTM方法规定测试板厚度为（测试件的厚度约为），这是硬度不受厚度影响的范围。注意：大多数材料可以承受初始压力，但随着时间的推移，它们会因蠕变和松弛而屈服。硬度计读数可以立即读取或在一定延迟时间后读取，通常在5到10秒后读取。即时读数通常显示比延迟读数更高（或更难）的读数。延迟读数更能**材料的硬度及其弹性。对于较弱，弹性较小的材料，较强。TPR软橡胶棒是一种，安全的产品。福建TPR夜光粉厂家直销
TPE、TPR硬度20～110A单物料注塑材料,建议注塑温度140～230℃。南安TPR**厂家
TPE,TPR材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。根据TPR的硬度及物性的不同，加工温度有较大的差距。一般加工温度在110-230℃。具体视加工方法，材料配方的不同，设备的差异而存在加工温度的不同。进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴**近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。加工温度具体要看做什么产品，如TPE,TPR包胶料的注塑加工温度：(1)TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;(2)TPE硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃;(3)TPE包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;(4)TPE包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~210℃;(5)TPE包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃(6)TPE包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.笔者建议在采购TPE,TPR胶料时，应该向供应商咨询该TPR材料牌号的加工温度，压力等参数。南安TPR**厂家
泉州市世嘉新材料科技有限公司致力于化工，以科技创新实现***管理的追求。世嘉新材料作为公司的主要产品包括：夜光粉，夜光母粒，夜光色母，鞋材**，（TPR.EVA.TPU.PVC），工程塑料**（PE. PP.PC.ABS）等。我们可根据客户的特殊要求定制、开发各类相应产品，为客户提供强而有力的技术支持和一整套的行业解决方案。产品优异的性价比具有明显的随需应变的技术服务优势，能明显提高客户产品的品质和交货周期，大幅度降低客户的生产成本。的品牌企业，为客户提供质量的[ "TPR夜光粉", "TPU夜光粉", "EVA夜光粉", "PVC夜光粉" ]。公司终坚持自主研发创新发展理念，不断优化的技术、产品为客户带来效益，目前年营业额达到1000-2000万元。世嘉新材料创始人林良辉，始终关注客户，以优化创新的科技，竭诚为客户提供比较好的服务。
